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北京碧波晟業水處理設備有限公司
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水力全自動高效節能曝氣精濾一體機（全自動曝氣融氧精濾機）占地面積傳統過濾砂缸、砂罐的水處理間十分龐大，占地面積大，土建費用和一次性投資較高，建設工期長等問題
水力全自動高效節能曝氣精濾一體機（全自動曝氣融氧精濾機）
占地面積
傳統過濾砂缸、砂罐的水處理間十分龐大，占地面積大，土建費用和一次性投資較高，建設工期長等問題。做為主體設備的壓力制度原是一個貯能載體，
可以把介質壓送得更遠或更高，被引進游泳池循環水處理系統后，其長處變成了短處，因為游泳池的水面不遠也不高，系統阻力也不大，有5-7米的水頭就足
夠運轉起來了。面使用壓力砂缸的系統一般都是20-30米的水頭，浪費電量超出了系統需要的3-5倍。
出水精度
塑料球濾料的破碎、跑球、粘邊板結、失效、處理水質不好，應引起人們重視，單一石英砂濾料介質穿透問題，及罐壁防腐層脫落問題，至今無法解決。
操作易難
壓力砂罐、砂缸的個數多，閥門多，占地面積大，初次投入多，運行費用高，維護費用多，操作非常繁瑣。
無論是國內還是國外的壓力罐系統基本上都是手動操作，比較笨重，為數較少的電動系統，雖然比較輕松，但失誤率高，造價高，且并不服從設計者的
初衷愿望，面是取決于操作者專業技術水平和素質的高低，因為投藥的品種、數量、濃度、時間、濾池的沖洗周期、強度、歷時、都要求操作者適時、正確
的完成，這對操作者來說，并不是一件容易完成的事。大量資料表明：相當普遍的游泳池水質不佳的原因是處理系統經常處于半無效過濾狀態所致。
運行費用
耗電量的浪費、藥量的浪費、管道和設備的腐蝕，經常維護費用的增長諸多問題，都到了必須解決的時候了。
我公司針對這些問題，悉心研究長達十余年，終于解決了水處理事業上的一系列重大問題，使水處理系統實現了現代化、自動化、小型化、系列化、使
電耗、水耗、藥耗、占地、投資都成倍的降低，并且實現了無腐蝕、無維修、易操作、*、幾乎做到了一勞永逸，對水處理事業發展做出了突出的貢獻，
推動了水處理行業技術的進一步發展。
BB型水力全自動高效節能精濾機共有15個型號，凈化能力由18-1600m³/h,適合大、中、小型游泳場館、造浪池、戲水池、水樂園、落水池、大型噴泉造
景、景觀河湖水系的循環水處理站，也適用于自來水廠等其它領域的高級水處理系統中。
技術性能
材質:玻璃鋼、UPVC、不銹鋼
壓力：無壓
溫度1-50℃
原水濁度<20mg/l
出水濁度<0.4mg/l
平均濾速25-35m³/m²·h
反沖洗歷時3-5分鐘
沖洗強度15-32L/S·㎡
反沖洗膨脹高度45%-55%
進機水頭4-5m
出水水頭3-3.5m
其中水頭損失1-2m. 為均布荷載，
要求混凝土地面水平，光滑，地面承載力≧3T/m²
工作原理分部詳解
來水由進水管送入過濾設備上部自動曝氣充氧，經過濾層自上而下的過濾，濾后清水從連通管進入清（沖洗）水箱內貯存。水箱充涌后，進入出水槽，
通過出水槽螺旋曝氣充氧裝置再次曝氣充氧出水。過濾設備運行中，濾層不斷截留懸浮物，濾層阻力逐漸增加，因而促使虹吸上升管內的水位不斷升
高。當水位達到虹吸輔助管管口時，水自該管中落下，并通過抽氣管不斷將虹吸下降管中的空氣帶走，使虹吸管內形成真空，發生虹吸作用，則
水箱中的水自下而上的通過濾層，對濾料進行反沖洗。此時過濾設備仍在進水，反沖洗開始后，進水和沖洗廢水同時經虹吸上升管，下降管排至
排水井排出。當沖洗水箱面下降到虹吸破壞管管口時，空氣進入虹吸管，虹吸作用被破壞，過濾設備反沖洗結束，過濾設備復又進水，自動進行
下一周期的過濾運行。
① 曝氣溶氧（吐故納新器）原理
曝氣溶氧示意圖
在吐故納新器中，源水從其中的內通上升，在頂端溢流流到360度輻射水槽中，在水槽中水流分三部分跌落，在空中形成三個極薄的水幕，根據氧轉移原
理，提高氧總轉移系數需加強水流液相主體的紊流程度，降低液膜厚度，加速氣、液界面的更新，增大氣、液接觸面積。也就是說水流充分細分，增大水流與
空氣的接觸面積，在空氣中充分曝氣，使得水中富含溶解氧，同時水體中的有機物、含氮磷物質、氨氣、二氧化碳等有害氣體從水流表面溢出。因為氧化還原
作用是水體凈化的主要作用，水中的溶解氧可以與污染物發生激烈的氧化反應，由此去除水中的有害物質。根據水質檢測,處理后水中的溶解氧保持著飽和狀
態，使水始終鮮化、活化。
② 除污（浮選）原理
水面上產生泡沫的原因是水中的皂類和蛋白質類物質充當起泡劑，也就是N、P物質和油脂類物質。一般的壓力罐由于采用大顆粒小比重的纖維球和石英
砂等作為濾料，而且罐內壓強比較大，泡沫可以通過濾層和處理過的水一起流出，不能去除泡沫，且泡沫越來越多直接導致水質變差。YL系列的水處理設備
中當夾雜著泡沫的源水來到過濾層上時，由于泡沫比水輕，所以浮在水面以上，設備內壓力極小，濾層采用粒徑較小、比重較大的礦石復合濾料，泡沫不能
通過下面過濾層，只能浮在表面。當泡沫越積越多時只能通過上面的管道溢走，或者當濾池反沖洗時，泡沫隨著一塊被沖走。由此基本上去除了水中的尿素、
N、P物質和油脂類物質。
③ 過濾（滲井精濾）原理
按滲井原理級配的復合多層濾料過濾，水按重力自上而下流動。層粒徑d1=0.8～1.6mm、比重r1=2.4、厚度h1=300mm；第二層粒徑d2=0.4～0.8mm、
比重r2=3.2、厚度h2=200mm；第三層粒徑d3=0.2～0.4、比重r3=4.2、厚度h3=70mm；第四層……。層截留顆粒重的97%，剩余顆粒數的3%，第二層截留
顆粒重的3%的97%，顆粒數的97%的3%，以下類推。層濾料的厚度，逐層厚度減薄，每一層都允許透過重量的3%，每一層都沒有堵死，都有空隙。
層仍然有空隙，只不過此時濁度已經小于0.4度，沒有必要再增加過濾的層數。
滲井的特點是：污水雖然濃度大，含污量大，但長期使用不會堵死，不會不再滲水。按此理論設計的精濾機具有同樣效能，不易堵塞，不會頻繁沖洗，
使工作周期大大延長。按滲井反濾層級配的依據就是著眼污水本身的特性。濾層粒徑與污水中分散顆粒，它們之間是相吻合的。污水中的分散顆粒，可以按
顆粒大小排列出許多級別，正常規律是顆粒大的這一級與緊靠它的顆粒小的這一級之間的關系基本都是97%和3%的關系 ，上層截留的大顆粒與下層截留的小
顆粒存在著一種微妙的比例關系，即上層截留的顆粒重量占總重量的97%，而顆粒數只占3%，而下層截留的顆粒重量又是3%的97% ，以此類推。這就是按滲
井反濾層級配的復合濾料層，把污水中的顆粒按層截留，拉開距離，每層都不會堵死，延長工作周期的原因，也是地提高出水水質的原因。
由于這種分層過濾的特點所致，甚至可以達到細菌的去除率90%以上。，大腸桿菌的粒徑是0.5μ，換句話說這種復合濾層可以去除0.5μ以上的所
有顆粒粒子，對0.5μ以上的同樣得到有效地去除。
④ 自動反沖原理
源水通過濾層，水中雜質被攔截積累起來，濾層阻力增大，造成水位上升，當水位上升到一定高度時，此時水通過一輔助虹吸管，整個系統形成自動虹
吸，設備反沖洗開始，通過自動定時裝置，沖洗歷時2.5分鐘即可達到反沖洗效果。所以反沖洗工作周期取決于水質，沖洗周期可由數小時到數月。
設備外形尺寸
設備技術參數
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