湛江洗砂泥漿分離壓濾機設備   

進料：開啟進料閥并同時開啟進料泵，達到進料壓力表（進料管道壓力表0.91MPa）設定上限，達到進料延時時間（設定的進料延時時間801s），進料閥關閉、進料泵關閉進料結束。壓榨：壓榨閥打開、排空閥關閉，開啟壓榨泵(101s)，達到壓榨壓力表（1MPa）設定上限壓榨延時時間到（1201s)壓榨泵停止、壓榨閥關閉、排空閥打開排空時間到。吹風閥和回流閥打開吹風吹風時間到過濾循環結束等待卸料，循環等待卸料：按“程序啟動”按鈕，執行預松開預松開暫停—翻板打開-松開—取板拉板過程取拉板過程中可拉暫停拉線對卸料進行控制，取板完畢，拉板小車回位碰觸小車限位開關，壓濾機自動壓緊，執行下一過濾循環水洗流程：切換流程：過濾卸料結束后。

深受用戶好評。功能特點：處理量比普通機大1.5左右，濾餅含水率比普通機型小10%以上。使用范圍廣，主要適用于大型礦山尾泥、I大型洗砂場，石場制砂泥漿脫水、陶瓷原料泥漿、洗山砂、土包沙泥漿脫水、河道清淤等工業污泥深度脫水處理和大型污水廠的使用。板框自動壓濾機采用機、電、液一體化設計制造，結構合理、操作簡單、維護方便、安全可靠；能夠實現濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制，電器元件和液壓元件均采用廠家產品，濾板是壓濾機的核心部件，其材料為增強聚丙烯，廂式自動壓濾機是理想的過濾設備。板框自動壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣、分離效果好、結構簡單、操作方便、安全可靠；

湛江洗砂泥漿分離壓濾機設備 

隔膜壓濾機工作原理如下面所示，進料過濾：物料進入壓濾機，進料壓力使濾液穿過濾布，而固體被濾布截留形成濾餅。隨著過濾進行，進料壓力持續升高，濾室被濾餅逐漸填滿，進料壓力增大并長時間保持不變，進料速度減小。反吹風：從壓緊板端吹氣，可提高濾餅含固量，同時防止管道堵塞。隔膜壓榨：關閉進料閥，向隔膜板內注入高壓水，鼓張隔膜進行壓榨脫水。拉板卸餅：濾餅卸下。隔膜壓濾機操作工藝流程目前，隔膜壓濾機用于好氧除磷污水處理。其基本處理工藝流程如：除磷沉淀池內濃縮污水由離心泵輸送到進料罐內，同時啟動加藥泵進行調質，調質后污水清查沉淀池內污水情況，確定是否需要轉換閥門，南北兩沉淀池交替收泥，以及相關閥門的開啟或關閉情況是否正確；

技術咨詢、生產制造、工程安裝、調試培訓等一系列技術服務，并向用戶提供設備終身維護服務。產品均為自主研制生產，擁有足夠的安裝調試經驗，我們的價格會根據客戶的要求和材料合理核算，網站價格僅供參考，均以實際報價為準。洗砂項目生產過程中主要產生的環境污染問題是沖洗砂巖、硅巖等所產生的泥渣廢水和生活污水。根據相關法律法規要求，砂石洗選廢水和生活污水必須經處理達標排放或循環利用，洗選泥渣應妥善處置，尾礦石可作為良好的鋪路碎石外銷。目前常用的洗砂污水處理工藝，二是生物(生化)處理法。處理工藝是否合理直接關系到處理站的處理效果、出水水質、運轉穩定性、投資及運轉成本和管理操作水平等。物理化學法中的混(絮)凝沉降法：洗選廢水經初次沉淀。