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蒸養加氣塊設備水泥發泡磚設備 以確保砌體承重能力。值得注意的是，在研究膨脹方向對加氣磚設備制品強度的影響中，由于加氣磚設備制品具有各向異性，因此《加氣磚設備制品性能試驗方法》(GB)規定抗壓試驗中試件的受壓方向應垂直于制品的膨脹方向，劈裂抗拉試驗中也規定劈裂面垂直于制品膨脹方向，并且依據這些試驗數據對制品的質量予以評定，但在實際施工中，卻未對加氣磚設備制品的砌筑方向給予規定，這樣就不能保障加氣磚的受力方向與其發氣方向相垂直，不僅造成了理論與實踐相脫離，更使得加氣磚設備制品的強度得不到應有的發揮，更甚至因加氣磚的強度陽氏導致砌體強度編足要求。在這方面，本人對幾個施下下地的技術人員進行了調研，遺憾的是沒有一個工地對此予以重視，甚至有些技術人員對加氣磚設備制品的各向異性一無所知。
因此，建議在今后的砌體施工中對此應予以重視。由此可見加氣磚設備制品的抗壓強度雖然偏低，但是由于其塊體尺寸較大，制品勻質性較好強度利用系數很高，可達70％-80％，而粘土磚的強度利用系數一般只能達到30％。作為墻體承重材料，衡量其承重能力指標是加氣磚強度。加氣磚設備制品的這種強度特性，對于其推廣應用具有十分重要的意義。免蒸加氣磚設備中的模具是在生產加氣磚中*的配套設備，模具包含模框，底板。常采用的模具是模框與模底板相分離。每套模具的模框與模底板應配套使用才能保證其連接緊密。在生產過程中由于模框周轉時間短，而模底板周轉時間長，很難做到模框與模底板配套使用。即使能做到配套使用，因模框與模底板是硬性連接。
模具使用一段時間后由于磨損嚴重，很難保證澆注中不漏液。目前的澆注成型加氣塊設備制品坯體過大，要的切割機設備。有些很難保證切割成品率。主要原因是坯體硬化時切割機很難控制。如坯體未達到切割要求硬度，輕者出現坯體變形，破壞產品氣孔結構，降低產品性能指標，嚴重時翻轉過程現局部塌落甚至整個批踢踢損壞。坯體硬度過大，會導致切割鋼絲拉斷，無法切割。每種切割機的配套模具因切割方式不同而不同，對模具的技術要求是相同的，對每種模具也有自身的特使操作要求。模具要定期進行清理，模框的平面易清理，角處較難，如清理不*，脫模時候，就易拉壞坯體，活動模框更要清理干凈，清理不凈影響合模時的嚴密性。活動模框緊固件。
螺母，杠桿，掛鉤等部件要加注潤滑保持清潔。模框的下周邊的平面度始終不能過大，否則不平面將造成漏漿。模框在澆注前要涂油應均勻，操作時候要注意把握涂油時間，如果油涂的過早脫模前油已經干燥揮發，脫模時制品便會出現現象，正確的涂油時間在澆注前一小時左右涂油。模框的密封條要經常進行檢查，采用耐油性好的海綿膠密封條，因為密封條的尺寸較小，稍有變形或損壞，可能會出現漏漿現象。濕熱養護是加氣塊設備生產工藝的重要環節，促使加氣塊坯體內原料之間的水熱反應完成，形成產品的容重輕、隔熱保溫的特性；三類濕熱養護方法：溫度在度的常壓養護、度175以上的蒸壓養護、電熱養護，目前，蒸壓養護是相對較好的濕熱養護方法。當混凝土強度要求不變時。
蒸壓法可以節約水泥30-50%，并利用低標號水泥；可以廣泛利用各種地方資源(廢渣、粉煤灰、砂)，部分或全部用其代替水泥；蒸壓養護工藝并不復雜化而濕熱養護時間卻可縮短許多，直至10-12小時；蒸壓養護的混凝土，抗凍性和抗裂性可以提高。提高混凝土膠結料主要組分和細骨料(廢清和粉煤灰)的細度，或每立方米混凝上中摻人50-75公斤的硅酸鹽水泥，這就可以使蒸養制得的少熱料加氣混凝土強度與蒸壓制得的無熟料加氣混凝土的強度相等，而容重也不相上下。排除蒸氣時，加氣塊表面溫度及含水率開始下降。運用蒸壓加氣塊設備生產線蒸壓養護時，加氣混凝土氣孔內的水分是過熱的，制品整個體積內發生水的沸騰，水急劇蒸發達7%-8%。
如果膠結料強度不夠的話，就會破壞結構，產生裂縫。強化混凝土的濕熱養護制度可以使硬化過程和收縮變形進行*，因而蒸壓加氣塊制品日后的強度不會增長，而且收縮變形也不大。與此同時，加氣混凝土在層間梯度條件下硬化，照例會在結構中產生微觀缺陷，這類微觀缺陷對剛硬化的混凝土的抗壓強度影響不大，但是卻大大降低制品使用時的抗凍性和抗裂性。因此，控制加氣塊設備蒸壓釜中的排氣速度，是保證制得無缺陷混凝土結構的重要條件。加氣塊設備這個過程與制品在常壓養護室中的冷卻過程相同。待蒸氣壓力降到天然大氣壓力（溫度降到100度），制品的冷卻由于與介質發生對流熱交換和部分水分繼續蒸發（達3-5%）而漸趨平穩。綠色建筑理念的盛行。
推動了輕質磚設備等節能建材設備的成長。隨著建材工業經濟的迅速發展，為輕質磚設備等新型墻材設備提供了巨大空間，同時也為綠色建筑市場鑄建起了綠色節能模型。在綠色建筑高效實用的影響下，輕質磚設備行業的興起推進了新型建材工業淘汰產能消耗的加快實施，大限度地節約資源、保護環境和減少污染，為人們提供健康、和諧的生活環境。面對目前建材市場所處的高能耗形勢下，要打好消除能耗、提升環境的攻堅戰不是輕而易舉的。建材生產節能、高效利用是解決我國建材生產問題的核心，也是眾多工業生產行業所面臨的困境。隨著輕質磚設備低能耗、高產能的工藝技術支撐下，有望實現建材生產的“零”排放目標，從而為更好的推進綠色建材產業體系的發展做出了貢獻。

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