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德州硅質板熱收縮膜*現貨 在使用時再此受熱，它卻回縮成本來的姿勢，受熱的不均勻，縮短程度和規劃也不盡相同。PVC熱熱縮短膜的制作首先要選用擠出吹塑或擠出流延法生產出厚膜，然后在熔融溫度下對其進行充分軟化，再進行橫向和縱向拉伸制作而成。PVC熱收縮膜的韌性是非常重要的，PVC熱收縮膜的質量較主要體現在韌性上，用眼睛一般是看不出來收縮膜質量如何的，看著都是一個樣，要么就是顏色不一同而已。那么那些因素能影響PVC熱收縮膜的性能呢？經過我們專業人員分析，有以下三點因素：加熱溫度：受PVC材質的影響，加熱溫度將會影響熱縮膜的強度，從而影響其質量，一般來說，在實際的加熱過程中要控制其溫度在160攝氏度左右；如果偏高或偏低都會對其有不同程度的影響。
加熱時間：在保證溫度與壓力的前提下，時間越長，封層之間結合的就越牢固，從而其性能也就越好；但是如果時間長短把握不準確，那么就會出現皺褶、平整性差等問題；從而影響其整體的美觀度。壓力控制：為了保證其良好的強度，合理的壓力也是很有要的，一般來說，合理、均勻的壓力有助于讓降低氣泡的產生率，從而提高整體的良品率，降低企業不要的損失；所以合理的壓力也是影響PVC熱收縮膜強度的一個重要因素。如今，PVC熱收縮膜覆蓋了電子產品、產品等等行業的包裝領域，可以說是得到了廣泛的使用。但是在生產使用中不免會遇到一些問題影響使用效果，那么，PVC熱收縮膜使用常見問題及解決方案是什么？下面將由我們專業人員為您解答：脹氣：熱空氣保留在收縮膜內。
解決方案：增加透氣孔數量，以加快空氣從收縮膜中漏出。減慢包裝機的輸送帶速度，使熱空氣有較長的時間從收縮膜中漏出。調高包裝機的溫度有助空氣從PVC熱收縮膜中漏出。霧化：收縮膜表面變得模糊，好像薄霧一樣。解決方案：調低包裝機的溫度，溫度過高是收縮膜霧化的成因。調高包裝機的輸送帶速度，使收縮膜接觸熱力的時間減小。魚眼：PVC熱收縮膜表面出現魚眼狀的皺紋。解決方案：收縮包裝機的溫度太低，可把包裝機溫度調高。收縮包裝機輸送帶的速度太快，可把輸送帶的速度調低。收縮包裝機的循環風力太低，可把循環風力調低。通過使用PVC熱收縮膜作裝飾膜，人們就可以大量地使用中密板、刨花板、膠合板和纖維板。
減少使用木材量，從而減少對森林乃至環境的破壞。從這個角度而言，PVC熱收縮膜對生態環境的保護作出了很大的貢獻。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性)，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑級PE顆粒經吹塑機吹制而成的，成本較低，所以應用廣泛。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價格較高，目前很少使用。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。
選用不同的樹脂及配方，可以生產出不同機械強度及功能的熱收縮膜，既可用于強度較低、商品重量較小的內包裝，也可用于要求強度較高的集裝箱用的機械制品，建筑材料等用的運輸包裝(外包裝)。PVC熱收縮膜是用乙烯法PVC樹脂跟十幾種輔料混合后次吹脹而成，其特點是透明度好、易收縮、強度高、收縮率可以根據用戶要自由調整。PVC熱收縮膜具有透明度高、光澤度好、收縮率高等特點。PVC熱收縮膜的印刷方式以凹版印刷為主，其原因主要在于國內凹版印刷機的保有量大，印刷費用競爭激烈，而且凹版印刷品有著墨層厚、色彩鮮艷及層次豐富的特點，且此類標簽多以長版活為主，而凹印版的耐印力可達幾百萬張，所以對于大印量的活件來講，無疑是較合算的。
然而隨著市場競爭愈演愈烈，加之柔印制版、機械、油墨等技術的發展，柔性版印刷的比例在逐年提高。但從客戶角度出發，更關心的是滿足質量，降低成本，采用何種印刷方式倒是次之。PVC熱收縮印刷膜的印刷要注意以下要領：張力的控制。由于薄膜在印刷過程中更易受張力變化的影響，導致套印不準，故在印刷過程中要非常注意張力的控制，保持張力的穩定和平衡。張力調整的大小，要根據薄膜的種類和抗拉伸強度來確定，如薄膜的抗拉伸強度較弱，容易拉伸變形，張力相應要小一點；而對于抗拉伸強度較強的薄膜，張力就可相應大一點。在薄膜種類特定的情況下，薄膜的寬度和厚度也是決定張力大小的重要因素，寬幅薄膜應比窄幅薄膜的張力大，較厚薄膜比較薄薄膜的張力大。
油墨的選用。用于收縮膜印刷的油墨主要有四大類:溶劑型油墨、水基油墨、陽離子型UV油墨和自由基型UV油墨。就應用情況來看，在收縮膜標簽印刷領域，溶劑型油墨占主導地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而陽離子型UV油墨由于價格較高，且印刷時比較麻煩，在收縮膜領域的應用不多。凹印和柔印熱收縮膜主要使用的溶劑型油墨，不同的薄膜應選用的油墨，不能混用。油墨公司一般都會提供不同材料對應油墨的快干、中干、慢干三種溶劑配比，印刷廠可根據車間溫度、印刷速度等實際生產條件選用合適的溶劑配比。除此以外，還可使用水基油墨和UV油墨。但無論選用何種類型的油墨，都要充分考慮油墨的性能指標必需符合要求。例如，油墨的收縮率必需與熱收縮膜的收縮特性相匹配。
否則導致墨層分裂甚至脫墨。干燥溫度的控制。在印刷熱收縮膜時，如何控制好干燥溫度是非常重要的。烘干溫度過高，則材料發生熱收縮;溫度過低，則油墨干燥不夠透徹，導致后面的粘連和背面起臟。在凹印機和柔印機上都配有色間干燥裝置，以保證每色油墨的干燥全部。同時為了使材料在干燥過程中不發生變形，要求在色組間設冷風通道，以控制殘存余熱的影響。如今的印刷機上使用了冷凍鼓，可以在印刷過程中迅速降低材料的溫度。由于收縮膜有著共同的印刷適性，如化學穩定性強、表面能低、表面光滑無吸收性，與印刷油墨的親合能力差。因此無論采用何種印刷方式，薄膜都要進行表面的電暈放電處理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附著牢度。

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