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| 加工定制 | 是 | 設備種類 | 其他 |
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隴南電解二氧化氯消毒設備廠址
不同的溫度區間所進行的反應過程不同，產生物的組成也不同?？傊?，熱解的實質是加熱有機分子使之裂解成小分子析出的過程，它包含了許多復雜的物理化學過程。熱解方法熱分解過程由于供熱方式、產品形態、熱解爐結構等方面的不同，熱解方式各異，按熱解溫度不同，1oC以上稱為高溫熱解，6-7oC稱為中溫熱解，6oC以下稱為低溫熱解。熱解方式按供熱分：直接加熱法供給被熱解物的熱量是
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不同的溫度區間所進行的反應過程不同，產生物的組成也不同?？傊瑹峤獾膶嵸|是加熱有機分子使之裂解成小分子析出的過程，它包含了許多復雜的物理化學過程。熱解方法熱分解過程由于供熱方式、產品形態、熱解爐結構等方面的不同，熱解方式各異，按熱解溫度不同，1oC以上稱為高溫熱解，6-7oC稱為中溫熱解，6oC以下稱為低溫熱解。熱解方式按供熱分：直接加熱法供給被熱解物的熱量是被熱解物(所處理的廢棄物)部分直接燃燒或向熱解反應器提供補充燃料時所產生的熱，由于燃燒需要提供氧氣助燃，而采用空氣、富氧或純氧，其熱解可燃氣的熱效應是不同的，純氧作催化劑會產生COH2O等氣體混在熱解可燃氣中，稀釋了可燃氣，結果降低了熱解氣的熱效應。
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下面，我們對生活污水處理常規工藝：／O、：2／O及SBR進行對比分析。：／O工藝：／O工藝法，也叫厭氧好氧工藝法，主要用于水處理方面。：就是厭氧段，主要用于脫氮除磷；O就是好氧段，主要用于去除水中的有機物。它除了可去除廢水中的有機污染物外，還可同時去除氮、磷，對于高濃度有機廢水及難降解廢水，在好氧段前設置水解酸化段，可顯著提高廢水可生化性。工藝特征：：／O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，：段DO不大于.2mg／L，O段DO＝2～4mg／L。
1設備特點
1.1設備關鍵部件：陽極、*，均為純鈦板制作，并涂有釕、銥、鈦、鉭等特殊防腐涂層，外室采用高性能UPVC板材，解決了設備腐蝕問題。
1.2 1.2采用自動循環式溶鹽，供鹽系統（無需機械動力及人工攪拌）從而減輕了操作者的勞動強度，同時提高了鹽的利用率，保障了其工作的穩定性，且產氣量提高了10%—15%左右。
1.3采用新工藝固定復合離子隔膜，加強了密封、同時便于離子定向遷移，延長了隔膜的使用壽命，且更換十分方便。
1.4可靠的硅整流電源，體積小、重量輕，維修十分方便。
1.5該設備采取組合式設計，具有占地面積小，維修方便，操作十分簡單。
1.6內外室鹽、堿溶液容量，可通過顯示管直接觀察。
2 設備內部結構、各部位名稱及相應作用：
2.1設備內部結構：
由電解槽和整流電源兩部份組成。
電解槽由供鹽室、內室、外室組成。
供鹽室—將食鹽溶解成飽和食鹽水。（波美度20-22）
內室—（陽極室）由陽極板和兩側*組成，將食鹽電解成以二氧化氯為主的多種強氧化劑
外室—（陰極室）兩側由隔膜組成，內室食鹽溶液通過陽極、*電解，鈉離子定向遷移外室轉化為堿液和氫氣。
整流電源—電解電流輸入380V或220V，經變壓器整流輸出低壓直流為電解提供動力。（整流電源運行時，請勿超出額定值，且低10%，可延長使用壽命）。
2.2 設備各部位名稱及相應作用：
2.2.1鹽室進水閥：打開此閥，供鹽室進水，將供鹽室內食鹽自動溶化，（供鹽室與內室貫通，鹽水同時流向內室）供內室進行電解。
2.2.2 堿室進水閥：打開此閥，由此進清水，內室（陽極室）食鹽電解后，通過隔膜，鈉離子定向遷移外室（陰極室），清水變成堿液。為提高氯化消毒效果，確保產氣量穩定，應根據設備操作具體情況，應及時排堿并補充清水。
2.2.3 電解槽內室溫度應保持在40~50℃之間、外室溫度應保持在30-40℃之間運行，如超過此溫度，應及時打開冷卻水調整閥，進行電解槽降溫。
2.2.4 鹽室排污閥：當供鹽室內細孔被堵住或沉積雜物過多時，打開此閥及鹽室進水閥，進行反復沖洗。（必要時，松開螺栓，取出供鹽室進行沖洗）。
2.2.5 堿室排污閥：打開此閥，排出堿液，補充清水。
2.2.6 冷卻水調整閥：當電解槽內室溫度高于45℃、外室溫度高于40℃時，打開此閥用于降低溫度（如設備長時間內高于50℃運行，將會導致電解槽變形）。
VOCs廢氣有：*胺類*主要是三-刺激性臭味，惡臭閾值.32ppm；三乙胺-有強烈氨臭味，惡臭閾值.54ppm*苯系物*主要是苯乙烯-刺激性氣味，惡臭閾值.35ppm；對甲酚-醫藥品臭味，惡臭閾值.1ppm*酯類*主要是丙烯酸乙酯-麥秸樣干有刺激性氣味，惡臭閾值.47ppm化工有毒惡臭氣體及VOCs廢氣排放危害有：惡臭擾民危害人體健康誘導光化學煙霧生成二次有機氣溶膠PM2.5前驅物化工VOCs廢氣和有毒惡臭氣體處理存在的問題：1.無組織散發嚴重，有效的廢氣收集措施是治理的關鍵環節；成分復雜，對凈化技術的廣譜性要求高，而現有的處理技術水平低下、效果差、成本高，嚴重跟丌上治理的迫切需要；側重于末端治理設施的設計不制造，嚴重缺乏源頭控制技術；單一技術只能頭痛醫頭，腳痛醫腳，缺少整體性的解決方案，技術集成度低，沒有成套的處理系統；所以開發經濟、有效、清潔的廢氣處理技術及其成套組合工藝，是解決化工廢氣難題，緩解企業治污壓力的有效途徑。
3 操作要求和注意事項
3.1 設備開始運行時操作程序：
3.1.1 向供鹽室加鹽—打開鹽室進水閥門（鹽在水的作用下開溶化）。并注意內室容量液位顯示，室內注水滿后，應及時關閉此閥。
3.1.2同時打開堿室進水閥門加滿至液位高度時，應及時關閉此閥門。
3.1.3 3.1.3檢查內、外室+、—電極是否正確及緊固，檢查整流電流電位器，旋鈕是否在“0"位，確定無誤后，進行送電。
3.1.4 3.1.4按下整流電源開關，調整電位器旋鈕，并觀察電流值。
3.1.5 3.1.5檢查水射器負壓抽氣，工作應正常。
3.1.6設備運行2-3小時后，觀察電解槽溫度，及時調整冷卻水閥，使電解槽溫度保持在40—45攝氏度。超過此溫度，應打開冷卻水調整閥。
3.17 根據處理水中的余氯數值，調節電解電流大小。
3.1.8 3.1.8設備連續運行4-8小時，打開外室排堿閥、排出堿液。打開外室進水閥，補足清水；打開溶鹽室，補足食鹽（每產生1g消體，需投加食鹽 1.6 g — 2 g）。
3.1.9在遇到停水時，應立即關閉電解電源，使設備停止產氣，避免造成消體泄露。
3.1.10 設備檢修或停用時，應將電解電流調至，軸流風機對電源冷卻5分鐘后關閉電源開關，30分鐘后待水射器抽盡電解室內殘余氣體后，關閉進水總閥。
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