增強(qiáng)措施：

在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.3.4.。

鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。

玻璃鋼防腐 水池三布五油防腐公司底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。

1．玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至*浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。

2．先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。

3．鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

4．鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。

1.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。

2.增強(qiáng)層鋪貼

玻璃鋼防腐 水池三布五油防腐公司三布五油玻璃鋼防腐施工工藝性能特點(diǎn)

（1）、具有優(yōu)異的重防腐蝕性能，*的耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類腐蝕等；

（2）、對基材有良好的附著力，耐磨性強(qiáng)、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；

（3）、能提高基體的強(qiáng)度與彈性摸量；防塵，易清潔，使用壽命長。

（4）、提高熱變型溫度和低溫沖擊強(qiáng)度；可按設(shè)計(jì)要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。

（5）、襯于水池表面具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。

基層表面檢查、清理

A、基層檢查：施工前應(yīng)對砼基層進(jìn)行檢查。

基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％(采用潮濕類固化劑施工時(shí)含水率不受控制)。

B、表面清理

1)     施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵。

2）基層有油污時(shí)要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團(tuán)或碎布揩擦干凈。調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料 ，環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強(qiáng)劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時(shí)間，增強(qiáng)韌度和強(qiáng)度。

涂刷底漆    基層檢查清理達(dá)到要求后應(yīng)立即進(jìn)行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進(jìn)行預(yù)涂，整體使基層*滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進(jìn)行。一遍底漆施I24d~時(shí)*固化后，進(jìn)行檢查修補(bǔ)，然后進(jìn)行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。

 膩?zhàn)有扪a(bǔ)    底漆固化后，進(jìn)入膩?zhàn)有扪a(bǔ)工序。將基層局部凹進(jìn)去及較大的蜂窩、孔洞、裂紋處用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有奁?，并讓其自然固化不少于?/p>