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廊坊銘洋節能科技有限公司
包裝規格 | 25公斤/桶 | 保質期 | 12個月 |
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單件凈重 | 25/公斤 | 干燥時間≤ | 6H |
耐水性 | 23 | 顏色 | 綠 |
總固含量≥ | 10 |
山東脫硫塔玻璃鱗片膠泥品牌*
高溫玻璃鱗片膠泥是我公司針對電廠吸收塔和煙道等煙氣排放設備防腐與安全需求,與多家機構聯合開發的一種高性能多功能玻璃鱗片防腐材料,該材料采用高性能乙烯基樹脂玻璃鱗片等原材料,在設備表面形成無機、有機組合的復合防腐層。這種防腐方案在施工時可采用機械噴涂、手工噴涂等方法,形成的防腐層具有高度阻燃、耐磨、耐腐蝕等優點。
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鱗片膠泥是一種復合材料,其中基體樹脂起粘結作用,這個過程主要是:具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯,形成三維的體型結構,期間線性的高分子形成網狀的結構會導致化學體積的收縮;同時,在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時伴隨著分子體積的變化,有數據表明:液態樹脂中C=C基團分子體積在固化后會縮小25%,這個樹脂固化過程中分子自由體積的變化,也是造成不飽和樹脂(包括乙烯基酯樹脂)收縮的一個重要原因。而收縮會產生內應力,嚴重時會導致微裂紋等的出現,并且殘余內應力的存在會微裂紋的擴展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時,應充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時,又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等,VEGF鱗片膠泥的收縮率會大幅度降低。并且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內應力的作用。這是因為:在樹脂基體中不規則分布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體,在膠泥固化后,樹脂由于固化收縮而產生的界面收縮內應力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛,因此有效的減弱了內應力影響;同時,雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續相中是近乎平行排列,但還是存在一定的傾角,該傾角的存在可以有效的分割樹脂基體連續相為幾個小區域,使應力不能相互影響或傳遞。
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環氧玻璃鱗片膠泥等防腐涂料使用時用電動攪拌,通常攪拌時間不低于2分鐘,若材料粘度太大,應增加攪拌時間,直至材料混合均勻。攪拌時應將攪拌機的葉片順著材料桶壁及桶底運動,葉片應有環向和縱向推力。
涂刷底涂整體防腐面積清洗干凈后,涂刷底涂,用滾涂法施工。底涂厚度為0.2mm施工用量耐酸涂料0.3kg/㎡。局部磨損或不平整的部位,可先用特種膠泥砂漿補平,使內襯有一個平整的表面。批量刮耐酸膠泥待底涂層干后(約4-6小時),用耐酸膠泥進行批刮,要求厚度均勻、平整,平均厚度為2-3.5mm,施工用量為3-6kg/㎡。
刮鱗片膠泥:先將焊縫、直角、低洼處用鱗片膠泥抹平。膠泥由配好固化劑的玻璃鱗片涂料加*和鱗片添加劑調至稠度符合施工要求(也可用配好固化劑的底漆加*鱗片添加劑調勻制成)調好后宜在4小時內用完。
萬州乙烯基鱗片膠泥年產量如果在高低溫變化頻率不是很大,溫度驟變不厲害應力變化不厲害的場合,可以說乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥是一個較為完美的方案。局部耐磨層施工工藝有較大磨損狀況的防腐部位需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。按比例加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑,促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。
防腐材料適用范圍塔、發射塔、微波塔,變電構架、橋梁,各種龍門吊車,鋼梁屋架,煤氣罐、(油、酸、堿、溶劑)儲罐及化工設備等金屬表面處理,特種防腐。高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補,裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。煙囪內壁安裝脫硫除塵凈煙設備裝置。煙氣環保工程、在線平臺、之字形鋼樓的設計、制作、安裝、防腐、標定對心鉆孔等一套完整的專業施工技術,經設計、環保部門專業配套服務單位。玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好,由于采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂,乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。較低的滲透率,抗水蒸氣滲透率高,比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍,比普通環氧玻璃鋼FRP高4倍。具有較強粘接強度>2.0mpa,與混凝土粘接強度>2.5mpa,因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層,不易產生龜裂,分層,脫層或剝離。
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