不銹鋼冷凝器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。 該設(shè)備一般都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；鎳合金則用于高溫條件下.。
公稱直徑 | 管程數(shù) | 管子數(shù)量 | 換熱面積 公稱值/計(jì)算值 | 管程通道截面積 管程通道流速為0.5m/sec時(shí)的流量m/hr | 公稱壓力 |
管子長度（m） | φ25×2.5 |
1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | φ25×2 |
159 | 1 | 14 | 1.5/1.62 | 2/2.17 | 3/3.27 | | | 0.0044/ 0.0049 | 7.92/
8.82 | 0.25 |
219 | 1 | 26 | 3/3.00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.1 | | 0.0082/
0.0090 | 14.76/
16.20 | 0.6 |
2 | 26 | 3/3.00 | 4/4.02 | 6/6.06 | 8/8.81 | | 0.0041/
0.0045 | 7.38/
8.01 | 1.0 | |
273 | 1 | 44 | 5/5.08 | 7/5.18 | 10/10.26 | 14/13.72 | 21/20.63 | 0.0138/
0.0152 | 24.84/
27.36 | 1.6 |
| 2 | 40 | 5/4.62 | 6/6.19 | 9/9.33 | 12/12.47 | 19/18.76 | 0.0063/
0.0069 | 11.24/
12.42 | 2.5 |
325 | 1 | 60 | 7/6.93 | 9/9.28 | 14/14.00 | 19/18.71 | 28/28.13 | 0.0188/
0.0208 | 33.84/
37.44 | 0.6 |
| 2 | 56 | 6/6.47 | 9/8.66 | 13/13.05 | 17/17.46 | 36/26.26 | 0.0088/
0.0097 | 15.84/
17.46 | 1.0 |
400 | 1 | 119 | 14/13.47 | 18/18.41 | 28/27.76 | 37/37.10 | 55/55.8 | 0.0374/
0.0412 | 67.32/
74.16 | 1.6 |
| 2 | 110 | 13/12.70 | 17/17.02 | 26/25.66 | 34/34.20 | 50/51.58 | 0.0173/
0.0190 | 31.14/
34.20 | 2.5 |
500 | 1 | 185 | | | 45/4.15 | 55/57.68 | 85/86.74 | 0.0581/
0.0641 | 104.58/
115.38 | |
| 2 | 180 | | | 40/41.99 | 55/57.68 | 85/86.74 | 0.0283/
0.0312 | 50.94/
56.16 | |
600 | 1 | 269 | | | 60/62.7 | 85/83.88 | 125/126.13 | 0.0845/
0.0932 | 152.10/
167.76 | |
| 2 | 266 | | | 60/32.05 | 80/82.94 | 125/14.72 | 0.0418/
0.0461 | 75.24/
83.98 | |
700 | 1 | 379 | | | 90/88.41 | 120/118.17 | 175/177.71 | 0.0091/
0.1313 | 214.38/
236.34 | |
| 2 | 358 | | | 85/83.51 | 110/111.62 | 165/167.85 | 0.0562/
0.0620 | 101.16/
111.60 | |
800 | 1 | 511 | | | 120/119.20 | 160/159.16 | 240/239.60 | 0.1605/
0.1770 | 288.90/
318.60 | |
| 2 | 488 | | | 115/113.83 | 150/152.16 | 230/228.81 | 0.0767/
0.0845 | 138.06/
152.10 | |
900 | 1 | 649 | | | 150/151.39 | 200/202.36 | 305/304.3 | 0.2039/
0.2248 | 367.02/
404.46 | |
| 2 | 630 | | | 145/146.96 | 195/196.44 | 295/295.40 | 0.0990/
0.1091 | 178.20/
196.38 | |
1000 | 1 | 805 | | | 185/187.78 | 250/251.00 | 375/377.45 | 0.2529/
0.2788 | 455.22/
501.74 | |
| 2 | 792 | | | 185/184.75 | 245/246.95 | 370/371.36 | 0.1244/
0.1374 | 223.92/
246.96 | |
管殼式換熱器的選型要點(diǎn)：
1）、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計(jì)換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。 2）、選用換熱器時(shí)應(yīng)注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。 3）、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa之間； 4）、流速大小應(yīng)考慮流體黏度，黏度大的流速應(yīng)小于0.5～1.0m/s；一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4～1.0m/s；易結(jié)垢的流體宜取0.8～1.2m/s。 5）、高溫水進(jìn)入換熱器前宜設(shè)過濾器。
管殼式換熱器的主要優(yōu)勢分析：
1、管束外側(cè)易于清洗
管束中換熱管在一定條件下可更廣泛地采用正三角形排列，提高換熱設(shè)備單位體積／重量的換熱，管束外側(cè)易于清洗。
2、使用壽命長
由于旋流高效換熱器殼程物流基本上為縱向流動(dòng)，明顯地減少了管束的振動(dòng)，大大降低了由于管束的振動(dòng)而造成換熱管破裂等失效的可能性。
3、結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣應(yīng)用
采用傳統(tǒng)的管殼式換熱器的基本結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)現(xiàn)，適合于各種壓力級別和不同溫度條件的管殼式換熱器的全部結(jié)構(gòu)形式，且旋流高效換熱器的管束與常規(guī)管殼式換熱器的管束具有互換性
4、強(qiáng)化傳熱效果好，流阻較小
由于旋流高效換熱器使管程物流和殼程物流均產(chǎn)生以旋轉(zhuǎn)為主要特征的復(fù)雜流動(dòng)，獲得了較強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)，從而較大程度地強(qiáng)化了傳熱過程。
管殼式換熱器的施工要點(diǎn)：
1、熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3mpa；熱水部分應(yīng)不低于0.4mpa。在試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不降。
2、管殼式換熱器前段應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設(shè)備運(yùn)行操作通道凈寬不宜小于0.8m。
3、各類閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。
4、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點(diǎn)至建筑結(jié)構(gòu)低點(diǎn)的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。
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