EN1.4462不銹鋼奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。

詳細介紹

EN1.4462不銹鋼EN1.4462機械和物理性能
基本機械強度隨合金添加量的增加而增加，但各組不銹鋼的原子結構差異具有更重要的影響。
像合金鋼一樣，只有馬氏體不銹鋼才能通過熱處理硬化。沉淀硬化不銹鋼可通過熱處理進行強化，但與馬氏體類型使用的機制不同。通過適當的熱處理會形成非常小的顆粒，并在鋼基質中充當增強劑。
鐵素體，奧氏體和雙相鋼不能通過熱處理來強化或硬化，但是作為強化機制，對冷加工有不同程度的反應。
與奧氏體相比，鐵素體類型在環境溫度下具有有用的機械性能，但延展性有限。盡管已經成功地用于汽車排氣系統等應用，但它們由于失去了沖擊韌性并在超過約600°C的高溫下失去強度而不適用于低溫應用。
奧氏體類型具有特征性的面心立方'fcc'原子排列，具有*不同的特性。從機械上講，它們在低溫下更具延展性，并且抗沖擊性強。
與類型不銹鋼的主要物理性能差異在于它們是“非磁性的”，即，如果它們被*軟化，則相對磁導率較低。與不銹鋼類型相比，它們還具有較低的熱導率和較高的熱膨脹率。
具有奧氏體和鐵素體“混合”結構的雙相型具有這些類型的某些特性，但從根本上說，其機械強度比鐵素體或奧氏體型強。

EN1.4462不銹鋼因為腐蝕速率是由許多復雜的問題決定的。電勢表的使用忽略了表面氧化膜的存在以及面積比和不同溶液（電解質）化學的影響。因此，不知情地使用這些表可能會產生錯誤的結果。侵襲率越大。并且螺栓會受到侵蝕。相反因為不銹鋼與碳鋼的面積之比很大緊固件和接頭處可能會產生不利的面積比。不銹鋼螺栓對碳鋼構件的侵蝕速度要慢得多。借鑒以前在類似地點的經驗通常會很有幫助應避免在不銹鋼構件中使用碳鋼螺栓應謹慎使用它們，并且僅用于初步評估。奧氏體不銹鋼通常以雙金屬對形式形成陰極，因此不會受到腐蝕。奧氏體不銹鋼與鋅或鋁之間的接觸可能會導致后兩種金屬進。通過噴涂異種金屬的接觸面）來防止雙金屬腐蝕。螺栓連接周圍的可通過不導電的塑料或橡膠墊圈以及尼龍或特氟隆墊圈和襯套來實。

上海隆繼金屬特色分類：

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