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更新時(shí)間:2020-05-07 15:58:17瀏覽次數(shù):181次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線ASTM S13800及作用
根據(jù) 不銹鋼材料的顯微組織特點(diǎn),超級(jí)不銹鋼分為超級(jí)鐵素體不銹鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼、超級(jí)馬氏體不銹鋼和超級(jí)雙相不銹鋼等幾個(gè)類型。下面就給大家介紹一下這幾種不銹鋼:, 化工領(lǐng)域:煉油,化工設(shè)備等。 食品領(lǐng)域:制鹽,醬油釀造等。
ASTM S13800及作用
馬氏體不銹鋼,旨在進(jìn)行熱改進(jìn),表現(xiàn)出較高的機(jī)械性能-強(qiáng)度,延展性和切削性,同時(shí)保持足夠的耐腐蝕性。ASTM S13800對(duì)氯,鹽和晶間腐蝕沒有抵抗力。ASTM S13800是適用于蒸汽環(huán)境中的作業(yè)等級(jí),在經(jīng)過適當(dāng)處理的表面上低濃度的無機(jī)酸,稀釋劑,清水和蒸汽。X20Cr13和2H13鋼也可以歸類為825度以下的耐熱等級(jí)。ASTM S13800對(duì)含liu化合物的氣體和熱蒸汽具有抵抗力。在475至500的工作溫度范圍內(nèi),可保持穩(wěn)定且適當(dāng)高的機(jī)械性能。在上述溫度之上,蠕變可以忽略不計(jì),僅耐時(shí)間性相對(duì)較高。該等級(jí)用于生產(chǎn)高溫螺栓,渦輪葉片,,裝飾,外科器械,襯套,閥座,刮板,葉片,城墻,止回閥,彈簧,機(jī)械零件,壓力鑄造模具和銷釘。暴露于汽車,石化,工業(yè)液壓和能源行業(yè)的輕負(fù)載下
ASTM S13800沉淀硬化不銹鋼
對(duì)照統(tǒng)一數(shù)字代碼:S13800
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM A959:2004
ASTM S13800成分:
C≤0.05
Cr12.30-13.20
Ni 7.50-8.50
Mo 2.00-2.50
AL0.90-1.35
N≤0.01
Si≤0.10
Mn≤0.20
P≤0.010
S≤0.008
適用產(chǎn)品:可用于生產(chǎn)ASTM S13800板材和ASTM S13800帶材
ASTM S13800及作用
ASTM S13800機(jī)械和物理性能
基本機(jī)械強(qiáng)度隨合金添加量的增加而增加,但各組不銹鋼的原子結(jié)構(gòu)差異具有更重要的影響。
像合金鋼一樣,只有馬氏體不銹鋼才能通過熱處理硬化。沉淀硬化不銹鋼可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化,但與馬氏體類型使用的機(jī)制不同。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚頃?huì)形成非常小的顆粒,并在鋼基質(zhì)中充當(dāng)增強(qiáng)劑。
鐵素體,奧氏體和雙相鋼不能通過熱處理來強(qiáng)化或硬化,但是作為強(qiáng)化機(jī)制,對(duì)冷加工有不同程度的反應(yīng)。
與奧氏體相比,鐵素體類型在環(huán)境溫度下具有有用的機(jī)械性能,但延展性有限。盡管已經(jīng)成功地用于汽車排氣系統(tǒng)等應(yīng)用,但它們由于失去了沖擊韌性并在超過約600°C的高溫下失去強(qiáng)度而不適用于低溫應(yīng)用。
奧氏體類型具有特征性的面心立方'fcc'原子排列,具有*不同的特性。從機(jī)械上講,它們在低溫下更具延展性,并且抗沖擊性強(qiáng)。
與類型不銹鋼的主要物理性能差異在于它們是“非磁性的”,即,如果它們被*軟化,則相對(duì)磁導(dǎo)率較低。與不銹鋼類型相比,它們還具有較低的熱導(dǎo)率和較高的熱膨脹率。
具有奧氏體和鐵素體“混合”結(jié)構(gòu)的雙相型具有這些類型的某些特性,但從根本上說,其機(jī)械強(qiáng)度比鐵素體或奧氏體型強(qiáng)。
熱處理方式和特點(diǎn):
①固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式,通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí),可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度,而塑性和韌性沒有明顯降低,這是其***的特點(diǎn)。
②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化;而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提,都是為了提高合金強(qiáng)度。
③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提,目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素,使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。
④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵拢辖鸬木Ы缡潜∪醐h(huán)節(jié),加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。
⑤退火:退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;消除應(yīng)力,以防止變形或開裂。
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