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S13800耐腐蝕性能
化工領域:煉油,化工設備等。 食品領域:制鹽,醬油釀造等。, 采用GB1223-75中T法檢驗OOCr20Ni25Mo4.5Cu鋼的晶間腐蝕傾向的結果顯示,當鋼中含C0.038%時,此鋼出現晶間腐蝕需經敏化1小時以上,
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ASTM S13800沉淀硬化不銹鋼
對照統一數字代碼:S13800
執行標準:ASTM A959:2004
ASTM S13800成分:
C≤0.05
Cr12.30-13.20
Ni 7.50-8.50
Mo 2.00-2.50
AL0.90-1.35
N≤0.01
Si≤0.10
Mn≤0.20
P≤0.010
S≤0.008
適用產品:可用于生產ASTM S13800板材和ASTM S13800帶材
S13800耐腐蝕性能
使用S13800雙相鋼的障礙
高強度,寬范圍的耐蝕性,適中的可焊性的有吸引力的組合似乎為增加雙相不銹鋼的*提供了巨大潛力。但是,重要的是要了解雙相不銹鋼的局限性以及為什么它們總是很可能成為“利基市場”。
高強度的優勢立即成為不利條件在考慮可成型性和可加工性時。高強度還具有比奧氏體等級更低的延展性。因此,對于雙相鋼,排除了需要高度可成型性的任何應用,例如水槽。即使當延展性足夠時,例如在管彎曲中,仍需要較高的力來形成材料。加工性較差的一般規則只有一個例外,即1.4162級。
S13800不銹鋼的冶金比奧氏體或鐵素體鋼的冶金復雜得多。這就是為什么可以將三天的會議專門用于雙工的原因!這個因素意味著它們在工廠生產和制造更加困難。
如果不對S13800鋼進行正確的處理,特別是在熱處理中,則除了鐵素體和奧氏體,雙相鋼還會形成許多不需要的相。這兩個階段都會導致脆化,即失去沖擊韌性。
當制造或焊接過程中的冷卻速度不夠快時,有可能發生σ相的形成。S13800鋼的合金化程度越高,σ相形成的可能性就越高。因此,超雙相鋼容易出現此問題。
475度脆化是由于形成稱為α'(α素數)的相而引起的。盡管差的溫度是475攝氏度,但仍然可以在低至300攝氏度的溫度下形成。這導致對雙相鋼高使用溫度的。這種進一步縮小了潛在的應用范圍。
另一方面,與奧氏體不銹鋼相比,S13800雙相不銹鋼的低溫使用受到了。與奧氏體鋼不同,S13800雙相鋼在沖擊試驗中表現出韌性-脆性轉變。對于海上和天然氣應用,典型的測試溫度為負46攝氏度。負80℃是雙相鋼通常遇到的低溫度。
熱處理方式和特點:
①固溶強化是金屬強化的一種重要形式,通過形成固溶體使金屬強度和硬度提高的現象。在溶質含量適當時,可顯著提高材料的強度和硬度,而塑性和韌性沒有明顯降低,這是其***的特點。
②時效強化分人工時效和自然時效。自然時效強化是在室溫放置過程中使合金產生強化;而人工時效強化是在低溫加熱過程中使合金產生強化。兩者都是以固溶強化為前提,都是為了提高合金強度。
③沉淀強化以時效強化為前提,目的是強化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素,使合金獲得很高的屈服強度。
④晶界強化的出現時因為在高溫下,合金的晶界是薄弱環節,加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。
⑤退火:退火態為出爐基礎狀態。實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進一步熱處理做準備;消除應力,以防止變形或開裂。
提示:由于鋼材價格每天浮動不定以及客戶需求量不一樣(上海隆繼批發與零售價格有別),所以店鋪顯示的價格僅為參考
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