ABS濾板模板簡介：用于安裝可調式濾頭并在濾池內可完成整體澆筑鋼筋混凝土濾板用的專用塑制模板，簡稱模板。塑制模板采用ABS公測很難過塑料制成的楞型板，以確保澆筑時模板的強度，凸臺上開有帶頸套的圓孔用以固定可調式濾頭的預埋座。模板表面應平整，無開裂、縮痕、氣泡、溢邊等缺陷。模板與模板疊合處用ABS專用膠粘接。模板用Φ3×30的水泥鋼釘固定在濾板支撐上。模板安裝必須平整、搭接嚴

詳細介紹

ABS濾板模板簡介：

用于安裝可調式濾頭并在濾池內可完成整體澆筑鋼筋混凝土濾板用的專用塑制模板，簡稱模板。

塑制模板采用ABS公測很難過塑料制成的楞型板，以確保澆筑時模板的強度，凸臺上開有帶頸套的圓孔用以固定可調式濾頭的預埋座。

模板表面應平整，無開裂、縮痕、氣泡、溢邊等缺陷。

模板與模板疊合處用ABS專用膠粘接。

模板用Φ3×30的水泥鋼釘固定在濾板支撐上。

模板安裝必須平整、搭接嚴密、不漏漿。當模板荷載為4KN/㎡時，模板跨中撓度應小于1.2mm。

塑制模板的型號、規格及技術參數

模板尺寸						濾頭預埋孔座
模板型號	長度(mm)	寬度(mm)	高度(mm)	厚度(mm)	孔徑(mm)	孔距(mm)
A型	960	915	80	5	47	縱向165
						橫向150
B型	960	960	80	3	47	縱向135
						橫向135

濾池新建時，應將濾梁與墻壁以及濾梁與濾梁之間間距設計以1m為適合，以減少模板切割。

改建濾池時，可根據濾池單格平面尺寸和模板模數布置濾板支撐，應盡量減少模板切割。

塑制模板及濾帽的材質（ABS）力學性能

項目	單位	指標
拉伸強度	MPa	35-45
沖擊強度	kJ/m²	9-30
邵氏硬度	度	98-108

ABS整體澆筑濾板模板施工安裝

1）濾梁找平

對濾梁的厚度與高度進行核對，濾梁頂面找平控制標高誤差≤±2mm，以確保單池水平度與各池之間的水平度。

2）鋼筋加工

①檢查濾梁徐預埋鋼筋（Φ12螺紋鋼）露出長度是否有300mm。

②將池壁四周預埋鋼筋末端應彎折180°成U型彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的完后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

③濾板支撐預埋鋼筋做90°彎折，并與濾板縱向主筋焊接，彎折處的彎折內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

3）ABS模板安裝

①在濾池四周池壁、濾板支撐上分別劃出模板標高控制線及濾板頂面標高控制線。同時在每條濾板支撐上劃出相鄰模板中心線。

②用Φ3×30的水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐上。單塊模板上幾種荷載應小于100Kg/m2。

③模板安裝要平整，搭接嚴密、不漏漿。

④澆筑混凝土前模板內雜物應清理干凈。

4）鋼筋敷設

①鋼筋雙層敷設，一般縱向鋼筋Φ12，橫向鋼筋Φ10.鋼筋敷設位置的偏差：高度±5mm。長度±10mm。

②主筋與池壁預埋鋼筋焊接和與濾板支撐預留鋼筋焊接時對ABS塑制模板必須采用防護措施，以免損壞。

5）預埋座安裝

①預埋座安裝前，必須確認模板已鋪設和預埋座完好無損。

②將預埋座垂直插入模板的預留孔內，使預埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工蓋。

6）整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設吊架式工作平臺，嚴禁直接踩在濾頭預埋座上施工。
②混凝土配比應符合現象行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55中的規定。
③嚴格控制振搗范圍，原則上要求振動棒震動間距中對中15-19cm內。以保證濾板的密實度和強度達到設計和工藝要求。并且要求不得出現氣泡和松散現象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差營銷與10mm。池壁與濾板接合部位必須連續壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結合部必須伸入壁內20mm，并采取強化修光、壓實防止池壁結合處漏氣，混凝土抹平后必須進行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應一次連續澆筑，并應保證混凝土密實度和強度達到設計要求，不得有露筋、蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應對混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤養護，時間不得少于7天。
⑧混凝土養護期內，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達到強度前（一般不少于28天），不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應采用清潔水養護，保持潤濕滿足28天養護條件。
7）濾桿濾帽安裝

①待濾板混凝土養護期滿后，將預埋座施工蓋卸下，一次按順序安裝濾桿。

②向濾池布水區注水至預埋座內調節螺紋上口齊平，作為濾桿調節基準。用專用工具調節濾桿，使其上端平面與布水區水平面在同一水平高度。

③在全部濾桿水平調節完畢后，再一次按順序安裝濾帽，并用專用工具緊固。