處理量	30t/h	傳熱面積	10㎡
大小	小型	功率	155kw
加工定制	是	進(jìn)出料距	100mm
應(yīng)用領(lǐng)域	印染,化工,電鍍,紡織,河道	有效容積	6m3
轉(zhuǎn)速范圍	2000rpm	最高進(jìn)氣溫度	100℃

高溫性能*，解決空氣源熱泵烘干機(jī)冬季難題（結(jié)霜及高溫性能差）。

　　采用雙效、三效除濕技術(shù)的中間換熱降溫除濕及溫度梯度利用技術(shù)、綜合除濕性能比（SMER）達(dá)3kg.H2o/kw.h以上。

　　解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)（壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)不除水）技術(shù)難題。

　　根據(jù)不同含水率泥餅可采用不同成型技術(shù)，降低泥餅干燥時間和提供干化系統(tǒng)的綜合能效。

詳細(xì)介紹

一、污泥烘干設(shè)備資料

　　污泥除濕干化機(jī)是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干一種節(jié)能烘干產(chǎn)品。除濕熱泵-是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結(jié)合。

　　二、污泥烘干設(shè)備工作原理

　　除濕熱泵干燥/烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合，是干燥過程中能量循環(huán)利用。

　　除濕熱泵烘干與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)(不排放任何廢熱)。傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥是利用熱源對空氣進(jìn)行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(tǒng)(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。

　　三、技術(shù)及性能特點

　　1.可充分實現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

　　2.適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

　　3.可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

　　4.低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型)，無尾氣排放，整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染。

　　5.溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃。醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)。

6.系統(tǒng)運行安全，無需沖氮運行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。

　　7.傳送速度可采用變頻控制(采用帶式干燥模式)，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

關(guān)鍵詞：除濕干燥機(jī) 冷凝器