在諸多污泥干燥方案中，箱式污泥低溫干化設備被普遍認為是一種較為理想的解決方案。低溫干化以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉(zhuǎn)接頭。將熱介質(zhì)導入低溫干化漿葉軸內(nèi)腔，將槳葉軸加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。通過漿葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)。同時，物料隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
但是由于受機構(gòu)限制，單臺裝置的處理量還不夠理想。
污泥低溫干化是根據(jù)我國污泥處理的目的和目標，結(jié)合目前污水處理廠的規(guī)模所排出的污泥量，在原空心槳葉式污泥干燥機的基礎上，開發(fā)出的一種新型干燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥污泥的成熟技術，另配套熱泵熱能回收技術，多效蒸發(fā)節(jié)能技術，通過多層結(jié)構(gòu)將三種技術結(jié)合在一起，同時實現(xiàn)了空心槳葉干燥機的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥裝置。結(jié)構(gòu)原理：RD多層多級多效干燥裝置，每一層可以認為是空心槳葉干燥機的改進型，其工作原理與空心槳葉干燥機一樣。層數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)需要組合3～5層。根據(jù)物料在干燥過程中的粉、粒體物力性質(zhì)的變化，水份蒸發(fā) 速度的變化，綜合傳熱系數(shù)的變化等變化因素，各級葉片的結(jié)構(gòu)設計，操作參數(shù)實現(xiàn)設計和選擇。
由于污泥干燥前含水率較高，干燥后體積縮小，在次級干燥中有補充的加料口補充加料，在干燥過程中，次級干燥的物料是顆粒狀，揮發(fā)面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數(shù)較大，有利于快速干燥，采用補充加料方式，有利于提高干燥速率。RD污泥干燥裝置根據(jù)多效蒸發(fā)器的節(jié)能原理，采用多效干燥，將多級干燥的揮發(fā)蒸汽，經(jīng)過壓縮機壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進入其下級中，作為下一級的熱源對物料進行加熱，對熱能進行了充分利用。
污泥低溫干化最終*將揮發(fā)的水蒸汽變?yōu)槔淠懦觯瑹o廢氣排出，也無需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。污泥低溫干化，內(nèi)部的揮發(fā)氣體，由層腔室折流逐級向上由上部出口排出，由于層為較干的物料，最上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級減小，由于揮發(fā)氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥裝置中的折流效應，氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。
污泥低溫干化除具有空心槳葉干燥機的特點外還具有以下特點：
1、大型化制造、運輸，裝卸方便，單臺裝置傳熱面積可達600m2。
2、處理量大，單臺裝置每小時可處理污泥10噸
3、運行成本低，采用多效干燥，揮發(fā)每噸污泥僅需250kg蒸汽。
4、無二次污染。
5、不需要尾氣處理裝置。
6、占地面積小。
