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參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌明基環(huán)保
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
更新時間:2021-10-23 10:49:27瀏覽次數(shù):580次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線加工定制 | 是 | 適用對象 | 煤炭 |
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適用范圍 | 化工,石油,制藥,輕工,食品,選礦,水處理,電鍍,冶金,染料 | 性能 | 高效過濾 |
自動化程度 | 自動 |
隔膜壓濾機(jī)
1、在過濾后期,流量小,壓力高,能夠節(jié)省操作動力的消耗
2、采用壓過大,縮短整個過濾周期。
3、采用TPE彈性體,過濾壓力可以達(dá)到25MPA,使含水率大大降,節(jié)省烘干,提高工作效率。
4、隔膜壓濾機(jī)抗腐蝕,基本適用于所固液分離工作。可配置PLC及人機(jī)界面控制。
5、隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨,使濾餅的結(jié)構(gòu)重排,致密度加大,從而置出一部分水分,提升泥餅干度,降泥餅含率。
6、隔膜壓榨功能,在短的時間完成這一段過程,節(jié)省了功率消耗。
7、抗腐蝕,基本適用于所固液分離作業(yè)。
8、隔膜濾板還具抗疲勞、、密封性能好等特點(diǎn)。
隔膜從材質(zhì)上可分為:橡膠隔膜式和PP整體隔膜式隔膜壓濾機(jī)。PP隔膜則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及機(jī)溶劑物料,性能相對而言更為理想,使用壽命更長。
橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對弱酸、弱堿、及不是機(jī)溶劑的過濾物料比較理想,橡膠隔膜鼓膜更加充分,使用的壓力及氣量比較小,可以大大降能量消耗。使用壽命更長。
隔膜壓濾機(jī)
隔膜壓濾機(jī)安技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查隔膜壓濾機(jī)油位是否過,補(bǔ)油,檢查壓力表,液壓元件和管路系統(tǒng)是否損壞,泄漏和堵塞。
2、檢查過濾板是否開裂。檢查濾布是否干凈且沒損壞。在濾布的密封表面上還其他摻雜物。入口必須暢通阻。
3、檢查隔膜壓濾機(jī)的連接部位是否完好,如軸承,鏈輪,鏈條等潤滑應(yīng)該是好的。
4、檢查板框式壓濾機(jī)的操作系統(tǒng)是否故障。
5、檢查高壓阻尼器是否打開,管道上的濾油器是否清潔。蒸汽移動閥是否處于所需的打開和關(guān)閉狀態(tài)。
6、手動轉(zhuǎn)動滑輪的操作沒障礙;飼料粘泥水的濃度范圍。處理完成后,按下過程開始按鈕,程序繼續(xù)。每次應(yīng)清潔隔膜壓濾機(jī)濾布一次,以確保濾布清潔。在進(jìn)料過程中,當(dāng)濾液排出黑水時,檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞是否更。這一特點(diǎn)尤為重要。
7、注意進(jìn)料時間,防止進(jìn)料時間過長,使進(jìn)料孔堵塞,導(dǎo)致濾板損壞,并在堵塞后清理。防止隔膜損壞,維護(hù),定期給每個鏈輪,鏈條,軸承和滾輪加油,注意每個部件的密封性。
8、工作時,請仔細(xì)聆聽隔膜壓濾機(jī)的工作聲音,如果任何異常,請立即報(bào)告。檢查進(jìn)料桶中的物料,不要混入垃圾和雜質(zhì),也不要塊和條,以免堵塞進(jìn)樣口通道并損壞濾布。
安裝注意事項(xiàng):
1、先,在安裝之前隔膜壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平,各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要過2mm。
2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然后將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平,安裝另一主梁并用夾板固定好,兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位,不留間隙。
6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩特點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm,主梁高由主梁支柱調(diào)整,框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm,可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動達(dá)到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上,定位把手在同一側(cè)。
11、安裝濾布,上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
12、調(diào)整軌道盒高度,濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,以達(dá)到拉板工作為準(zhǔn)
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