板框壓濾機(jī)配置方案

工作原理

   經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到泥、水分離，形成濾餅排出。

   1、化學(xué)預(yù)處理脫水

   為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)的“水中絮凝造粒混合器"置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的，該方法不但絮凝，還可節(jié)省大量藥劑，，效益十分明顯。

   2、重力濃縮脫水段

   污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

   3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

    重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

分類

   1 按照機(jī)架和滾筒材質(zhì)和設(shè)備結(jié)構(gòu)區(qū)分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機(jī)和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)。

   重型碳鋼帶式壓濾機(jī)機(jī)架尺寸大，重力脫水區(qū)長(zhǎng)，輥筒直徑大，機(jī)架和輥筒均采用碳鋼材質(zhì)做重處理，污泥，壓榨充分，濾餅含水率。

   輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)整機(jī)機(jī)架和輥筒采用不銹鋼材質(zhì)，由污泥混合器、轉(zhuǎn)鼓（帶式）濃縮機(jī)和帶式壓濾主機(jī)組成，整機(jī)緊湊美觀，反復(fù)性能好，，適用于中濃度污泥處理。

板框壓濾機(jī)配置方案

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

   系列帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率，。它與同類型設(shè)備相比，具以下特點(diǎn)：

   1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。

   2、重力脫水段長(zhǎng)，與二重力脫水段總長(zhǎng)5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí)，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等殊機(jī)構(gòu)，經(jīng)“楔"形、“S"形壓榨等使污泥濾餅獲得含水量。

   3、個(gè)脫水輥采用“T"型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

   4、濾帶跑偏等設(shè)自動(dòng)控制裝置，濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調(diào)整，操作管理方便。

   5、、振動(dòng)。

   6、化學(xué)藥物用量少

安裝與調(diào)試

   1 主機(jī)安裝放在基礎(chǔ)上，兩側(cè)相映機(jī)架前后、左右，其不水平度不大于3mm。

   2 機(jī)架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，用水泥將機(jī)器底面縫隙填實(shí)，并加以修光。

   3 調(diào)整設(shè)備各輥，使其軸線垂直于機(jī)架面，所輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調(diào)整。

   4 濾帶安裝應(yīng)準(zhǔn)確到位，保持平直。

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