遵義市干粉加藥裝置污水處理設備

自動加藥裝置工作方式:

 運行開始加藥時需啟動加藥器內自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內抽入儲藥箱,提升泵具自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調定加藥量,藥量調節后即可投藥運。

 酸堿(PH)調節是為了穩定流程介質的PH值在需要的范圍內以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會大地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許排放的PH范圍內。

 自動加藥裝置采用PH控制儀控制的酸堿(PH)自動調節系統提供了*的酸堿自動控制方案。

 自動加藥裝置用以向水氣循環系統中投加利于改善水質、防止結垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽的化學，從而確保電水汽系統設備的安運行。按水氣循環過程進行歸類，主要于預水、制水、給水、循環水、凝結水、煤灰水及廢水處理。

干粉投加設備是三槽式粉料自動配比溶解機。可主要用來配制不同濃度比的溶液。該設備具配液濃度誤差小，調節方便等特點.設備采用PLC控制,設手動及自動兩種工作方式，并具備高液位及粉位聲光報警功能。根據客戶需求可選配不同出粉量的粉料機及流量計。容溶劑槽，熟成槽及溶液槽于一體的主槽體采用厚度聚丙烯塑料擠出板材制成(可根據用戶需求使用不銹剛材質)，耐酸耐堿，*使用不變形。三臺功率強勁的高速攪拌機更能使溶解更快速,溶液更均勻，螺旋桿輸送方式的粉料機出料均勻，調節方便.只需通過調節變頻器的頻率就可調節粉料機每小時的出粉量。這套設備的其他主要設備還括：引進外*技術的噴射式混合系統,電氣控制屏（可根據用戶需要，進行遠程網絡連接，實行遠程監控。電氣控制屏亦可采用觸摸屏取代）。
GOLDPOINT干粉投加設備是規準化的系統, 擁非常強大的功能。系統技術部門可以根據的參數提供的配置和投加系統, 滿足客戶的殊需要。

用于自來水絮凝劑投加、污水處理污泥脫水劑的投配、造紙污水處理污水回收裝置等。 ＊自動化程，系統由PLC控制，采用中文人機對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具直觀的參數：（手動或PLC自動控制） 1、 泡藥量：從200 L/H——7000 L/H 規格 2、 材 質：PP或不銹鋼304/316 3、 槽體三槽式：溶解槽、成熟槽、加藥槽 4、 泡制濃度：0.1%~0.3%粉體進料機輸送粉體,可調整輸出量大小 5、 潤濕裝置：將粉體充分溶解，并靠其水壓將粉體沖散，使粉體不易凝結成塊 6、加熱器：裝于粉體進料機輸出口，防止水氣進入并保持輸入粉體干燥 7、配套攪拌機兩臺（0.37 KW）,攪拌機轉速60轉/分鐘 ＊自動化程，系統由PLC控制，采用中文人機對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具直觀的人機界面，、方便。 ＊系統，故障時相關設備會自動按要求停止，同時發出聲光報警。 ＊采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，投料均勻、分散、精度在1%以內。 ＊三槽溢流式溶液操作系統，使設備、、。適用于溶解和連續添加藥劑的工藝流程。 ＊攪拌器采用殊設計的多級漿葉結構。 ＊預混器加速粉料的水化，水流狀態可以調節。 ＊量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定 

遵義市干粉加藥裝置污水處理設備

示蹤加藥裝置

 加藥裝置的使用，能夠節省補水，減少排污。加藥裝置用于原水、凝結水、爐水、除鹽水等水處理系統，通過跟蹤熱力系統水汽的變化，加藥計量泵自動將化學溶液加入水汽系統，使系統水汽處于良好工況，機組安運行。加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態下進行檢修、更配件。

 加藥裝置根據所需藥劑濃度，在溶藥箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥特點或的系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，。

 加藥裝置、。它主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內， 加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系體化，即安裝在一個底座上。我完成設備購置、、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，效地工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。加藥裝置的使用，是一種比較好的現象，隨著技術的發展，自動化要求越來越高。

加藥裝置保養
 1.應注意攪拌機運轉平穩，不應較大震動現象，如較大震動應排除故障。

 2.應注意計量泵壓力表，電的表等儀表的指標狀態。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發生故障。

 3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應過60℃。

 4.減速機次加油運轉500小時，即應更新油，以后在連續工作每半年更一次，在使用過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更一次，二個月后每半年更一次。

 5.泵除一些零件需臨時更外，運轉4000小時后應更易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

 加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理、化工、印染等中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。

 擁一批責任心強、精干、勇于的技術隊伍，先后開發出高溫反應技術、反應釜內外雙向加熱技術、推流式反應技術、進氣加熱技術、多級反應工藝、去氯技術、高壓技術、設備集成工藝等多項行業技術，不斷提高了二氧化氯發生器的安性、原材料的轉化率、二氧化氯的純度及用產品安裝、操作的簡易性。