設備概述：曝氣生物濾池污水處理設備

    曝氣生物濾池技術（簡稱BAF）是八十年代末和九十年代初興起的水處理工藝，是在生物接觸氧與生物活性炭的技術基礎上開發出的一種、耗的生物反應器。該技術先于污水深度（三級）處理并回用的場合，后發展成既可于微污染水水的預處理（如去除機污染），又能直接用于城市污水二級處理的新技術。自80年代后在歐洲建成*座使用曝氣生物濾池技術處理污水的二級處理后，已在歐美和日本等發達廣為流行，目前上已一百多座大大小小的污水處理了曝氣生物濾池技術。

設備用途：
占地少、，水汽接觸時間長，氧傳遞，水力停留時問短。

可防止堵塞、生物活性高、生物膜保持較高的活性，生物量大，處理，水力停留時間為30－120min。

處理水質高，處理后污水可達回用水（工業或雜用水）規準。

   規準曝氣生物濾池，簡稱BAF，是80年代末在歐美發展起來的一種生物膜法污水處理工藝，于90年代初得到較大發展，zui大規模達幾十噸每天，并發展為可以脫氮除磷。

   該工藝具去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除AOX（害物質）的。曝氣生物濾池是集生物氧化和截留懸浮固體一體的新工藝。

曝氣生物濾池污水處理設備

該工藝具如下特點：

• 上流濾池，底部渠道進配水，部出水；

• 濾料比重小于1；

• 穿孔管曝氣，節省設備投資和維護費；

• 濾頭在濾池的部，與處理后水接觸，易于維護；

• 重力反沖洗，須反沖洗水泵；

• 工藝空氣和反沖洗用氣共用鼓風機；

• 曝氣管可布置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

Biofor工藝

   Biofor（生物過濾氧化反應池）是得利滿水務繼滴濾池、Biodrof干式過濾系統之后的專為污水處理設計的三代生物膜反應池。

與其它類型的生物過濾工藝相比，Biofor主要具下列性：

①向上流生物過濾

   進水自濾池底部流向部，上流過濾在濾池的整個高度上持續提供正壓條件，與下向流過濾相比提供了許多優點。

②使用制的過濾及生物膜煤介：Biolite生物濾料

   確保獲得較高的生物膜濃度和較大的截留能力，并加長了運行周期。

③高性能曝氣

   Biofor采用了制的曝氣頭：它不僅能的供氧，而且、使用安、易于操作和維護。

④流體完均勻的分布

   空氣和水流為同向流。Biofor生物濾池的濾板配25UB33e濾頭，該濾頭的防阻塞設計通過均勻的配水使過濾效果優化。

曝氣生物濾池工藝解析

   曝氣生物濾池是由滴濾池發展而來，屬于生物膜法范疇，zui初用作三級處理，后發展成直接用于二級處理，自90年代初在歐洲建成*座采用該工藝的城市污水處理后，該工藝已在歐美和日本等發達廣為流行，目前上已3500多座大大小小的污水處理了這種技術。該工藝綜合了過濾、吸附和生物代謝等多種凈化，使其具、、處理、、流程簡單、操作管理方便并可省去二沉池等特點。

   曝氣生物濾池（ Biological Aerated Filter, 簡稱BAF）技術是在充分吸取外曝氣生物濾池(BAF)特點的基礎上而發展起來的，它的ZUI大特點是使用一種的球形陶粒填料，在其表面及開口內腔空間生長微生物膜，污水由下向上流經濾料層時，微生物膜吸收污水中的機污染物作為其自身新陳代謝的營養物質，并在濾料層下部提供曝氣供氧的條件下，氣、水同為上向流態，使廢水中的機物得到好氧降解，并進行硝化脫氮。它定期利用處理后的出水對濾池進行反沖洗，排除濾料表面增殖的老化微生物膜，以微生物膜的活性。

性能特點：

1）生物濾池的處理效果非常好，在任何季節都能滿足ZUI嚴格的要求。
2）不產生二次污染。
3）微生物能夠依靠填料中的機質生長，須另外投加營養劑。因此停工后再使用啟動速度快，停機或停工1至2周后再啟動能立即達到很好的處理效果，幾小時后就能達到處理效果。停止運行3至4周再啟動立即很好的處理效果，幾天內恢復的處理效果。
4）生物濾池緩沖容量大，能自動調節濃峰使微生物始終正常工作，耐沖擊負荷的。
5）運行采用自動控制，非常穩定，須人工操作。易損部件少，維護管理非常簡單，基本可以實現人管理，工人只需檢查是否機器發生故障。
6）生物濾池的池體采用組裝式，便于運輸和安裝；在增加處理容量時只需添加組件，易于實施；也便于氣 分散條件下的分別處理。
7）此類過濾形式的生物濾池能耗非常，在運行半年之后濾池的壓力損失也只500Pa左右。

運行要求

預處理

   為了使曝氣生物濾池能較長的運行周期,減少反沖次數降能耗,運用BAF 的工藝都需對進水進行預處理,否則原水中的大量雜質和SS 將進入曝氣濾池,將會堵塞曝氣、布水系統,給系統的運行帶來嚴重的后果。尤其是濾池用于二級處理時,往往需投加藥劑才能達到這一要求,藥劑的使用不僅增加了運行,部分藥劑還將降堿度,進而影響硝化,這是運用BAF 工藝時需要考慮的問題。

除P脫N

   在生物除P 技術中,將脫N 和除P 相結合的系統對除P 不利,因為除P 脫N 本身是一對不可調和的矛盾,如DO 太除P 率會下降,硝化反應受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,則由于回流厭氧區DO 增加,反硝化受到限制,同時NO3- N 的濃可影響厭氧區P 的釋放。因為,P 的釋放為厭氧環境,如果NO3- N 存在就表明只能為兼氧環境。

   從BAF 運行工藝看，完用生物除P 是很難達到排放規準的。用生物除P 就失去了生物濾池高負荷的特點,造成投資過大,因此用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由于耐水力沖擊負荷,可使處理后的水量回流,并在運行中加化學藥劑,將化學處理和生物處理同時于系統中,達到除P 脫N ,使化學藥劑用量相對減少,從而降運行。

規準曝氣生物濾池征：

（1）用粒狀填料作為生物載體，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

（2）區別于一般生物濾池及生物濾塔，在去除BOD、氨氮時需進行曝氣。

（3）高水力負荷、高容積負荷及高的生物膜活性。

（4）具生物氧化降解和截留SS的雙重功能，生物處理單元之后不需再設二次沉淀池。

（5）需定期進行反沖洗，清洗濾池中截留的SS以及更新生物膜。

   濾池供氣系統分兩套管路，置于填料層內的工藝空氣管用于工藝曝氣(主要由曝氣風機提供增氧曝氣)，并將填料層分為上下兩個區：上部為好氧區，下部為缺氧區。根據不同的原水水質、處理和要求，填料層的高度不同，好氧區、厭氧區所占比例也相應變化；濾池底部的空氣管路是反沖洗空氣管。

該工藝具如下特點：

上流濾池，底部渠道進配水，部出水；

濾料比重小于1；

穿孔管曝氣，節省設備投資和維護費；

濾頭在濾池的部，與處理后水接觸，易于維護；

重力反沖洗，須反沖洗水泵；

工藝空氣和反沖洗用氣共用鼓風機；

曝氣管可布置在濾層中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；