明基 干粉加藥裝置 自主設(shè)計

工作結(jié)構(gòu)原理：

加藥裝置主要由溶液箱和計量泵組成，但也可以根據(jù)需要進行升級，如加裝攪拌器、液位計、電控柜、在線檢測儀等。加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，攪拌均勻、用計量泵(加藥泵)向投藥特點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用等特點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設(shè)計(如自動斷電和自動遠程控制等)以用戶的性。

選型和注意：

1、用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)系統(tǒng)需要的投加溶液量和現(xiàn)場條件來確定選用規(guī)格(計量泵參數(shù)、溶液箱容積)和投加方式。

2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)和向我提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。

軟化水加藥裝置的配置助于提升原水的軟化效果，使性能得以提升。

干粉加藥裝置的以下四特點：

1、絮凝原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降而凝聚。

2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

3、表面吸附：PAM分子上的性基團顆粒的各種吸附。

4、增強：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀。

干粉加藥裝置特點：

1. 高度集成的一體化設(shè)備，。

2. 自動化程，整個系統(tǒng)PLC實現(xiàn)自動控制。

3. ，，只需要將電接通，將進水和出水管路聯(lián)通即可使用。

4. 安，系統(tǒng)故障率，系統(tǒng)遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統(tǒng)運行。

5. ，自動控制型可根據(jù)水流量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量。

6. 設(shè)備性，接觸液體部分部采用化工材料。

7. 適用范圍，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

干粉加藥裝置設(shè)計特點：

高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，制備。成套。

1、粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加特點。

2、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。

3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。

明基 干粉加藥裝置 自主設(shè)計

上面干粉加藥裝置中對設(shè)備的故障解決方式表述的更為詳細，對使用者來說是很幫助的。

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