綏化市自動溶氣氣浮機

    自動氣浮機是溶氣系統在水中產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。目前在給水、工業廢水和城市污水處理方面都。自動氣浮機特點在于它固-液分離設備具、、自動化程、操作管理方便等特點。

原理

     懸浮物表面親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當的化學處理后可以轉為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體，絮體具網絡結構，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如表面活性劑（如洗滌劑）可形成泡沫，也附著懸浮顆粒一起上升的。

氣泡產生方法

       產生微氣泡的方法，常用的曝氣氣浮法和溶氣氣浮法兩種。另外還電解法為不常用。

電解法

    電解法是向污水中通入5~10V的直流電，從而產生微小氣泡，但由于電耗大電板易結垢，所以主要用于中小規模。

曝氣氣浮               

    曝氣氣浮法又稱分散空氣法，是在氣浮池的底部設置微孔擴散板或擴散管，壓縮空氣從板面或管面以微小氣泡形式逸出于水中。也在池底處安裝葉輪，輪軸垂直于水面，而壓縮空氣通到葉輪下方，借葉輪高速轉動時的攪拌，將大氣泡切割成為小氣泡。

溶氣氣浮法

    溶解在水中的氣體，在水面降時就可以從水中逸出。兩種方法：

    ①使氣浮池上的空間呈為真空狀態，處在常壓下的水流進池后即釋出微氣泡，稱真空溶氣法；

    ②空氣加壓溶入水中達到飽和，溶氣水流減壓進入氣浮池時即釋出微氣泡，稱加壓溶氣法。后者較為常用。加壓溶氣水可以是所處理水的部或一部分，也可以是氣浮池出水的回流水，回流水量占所處理水量的百分比稱回流比，是影響氣浮效率的重要因素，須由試驗確定。加壓溶氣法的設備加壓泵、溶氣罐和空縮機等。溶氣罐為承壓鋼筒，內部常設置導流板或放置填料。溶氣罐出水通過減壓閥或釋放器進入氣浮池。

氣浮池

    池面通常為長方形，平底或錐底。出水管位置略高于池底。水面設和集泥槽。因為附氣泡的顆粒上浮速度很快，所以氣浮池容積較小，水流停留時間僅十余分鐘。

懸浮物的附著

    廢水中懸浮物與氣泡附著的方式基本三種：

    泡在顆粒表面析出；

    氣泡與顆粒吸附；

    絮體中裹挾氣泡。

    氣泡能否與懸浮顆粒發生效附著主要取決于顆粒的表面性質，若是表面疏水性的顆粒宜使用氣浮法。

    自動氣浮機集反應池、氣浮池、加藥設備、溶氣水泵、空壓機、污水泵為一體，具工藝、結構、處理、、造、等特點。

主要特點

    相比同類產品，本設備的征是：

    1、采用的溶氣系統為清華大學設計的溶氣系統，結構巧妙，，溶氣量高，提高了溶氣效率縮短了停留時間。

    2、釋放器，不易堵塞，釋氣，氣泡一般在30um以下。

    3、采用的柵條反應結構，絮凝，動力節省。

    4、本設備帶自動控制箱，調試好后，正常運行不需專人管理，可達到完自動化程度。

適應范圍

    自動氣浮機可用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業廢水處理。

    1、造紙廢水的纖維回收率可達95%左右，COD去除率在85%以上，清水完可以回用。

    2、印染廢水的色度去除率達到90%左右，COD去除率60-70%，BOD5去除率50%左右。

    3、煉油廢水的油脂，可降至10mg/L以下，廢水能達到澄清程度。

    4、食品、屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，色度去除率94%以上。

    5、電鍍廢水處理，當鉻、鋅、銅、鎳鉛等含量在50ppm以下時，去除率均可達90%以上。

    6、大池沐浴濁度可穩定在10度以下，水中細菌較大幅度去除。

    7、生活飲用水及工業用水濁度可交貨到5度以下，同時對色度耗氧量降良好的效果。

    8、可用于生物處理后的二次沉淀池，浮渣含水率降，也可用于剩余活性污泥的濃縮，經氣浮后活性污泥的含水率可降至97%左右。

主要結構：

    自動氣浮機集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，整體呈圓柱形，，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體、旋轉布水機構、框架機構、集水機構等。進水口、出水口與浮渣排出口部集中在池體區域內，布水機構、集水機構、溶氣釋放機構都與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉動。本裝置提供成套設備總成及控制系統，通過集中控制與分散控制相結合，以使設備達到佳運行狀態。

綏化市自動溶氣氣浮機

氣浮機調試前的工作

    *清掃氣浮裝置的各個部分；

    檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；

    檢查電、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、雜聲及發熱現象；

    按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；

    對閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；

    拆下所釋放器，檢查堵塞情況；

    檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；

    氣浮機調試步驟

    1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

    2）對溶氣水泵灌水排放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

    3） 待溶氣灌內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內達 490kPa 時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。然后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。

    4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

    5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

    6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。

   7）當觀察到溶氣罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

    8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在 0.6-1.0 米范圍內（既不淹沒填料，也不能過），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

    9）待溶氣與釋氣系統完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

    10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

    11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。

       12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

氣浮機日常巡查及設備維護

    1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。

    2）根據反應池的絮凝、氣浮區氣浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，別要防止加藥管的堵塞。

    3）經常觀察氣浮池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經常大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續處理系統。

    4）經常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內）。以溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養。

    5）做好日常運行記錄，括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。

    6）在冬季水溫過時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶氣水量或溶力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而出水水質正常。

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