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行車式刮吸泥機規格型號
本管理制度、機構健、技術力量雄厚,擁一批的棒棒噠研技術及管理人才,能為客戶提供良好的售前、售中及,并能根據用戶的用水條件,設計針對性的水處理設備及配備方案,做到,。我們將以“客戶,共建美麗園”為企業使命,懷揣夢想,肩負責任,心存感恩,追求良好,以謙遜的態度、心的、的工作,與社會各界朋友一起為呵護我們碧水藍天、安泰祥和的美麗園而努力。
安裝步驟
1、在平流池兩側壁預留軌道鋼預埋鐵,一米一塊,每塊預埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板,以便于壓牢鋼軌。
2、將設備吊至平流池上,四個行走輪安放于鋼軌上,按基準線找平,校核安裝尺寸。
3、滑動電纜及電器安裝,將吊電纜用吊環傳入鋼絲繩,把鋼絲繩拉緊,固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜,通電調試行走情況,安裝行程開關及觸碰塊,根據回車位安裝防掉車擋板。
4、試車,在安裝結束后空車運轉至少不間斷運行8小時,時刻檢查行車是否掉軌現象,一經發現停車處理,防止設備掉入池中。
5、吸泥泵安裝,將吸泥泵安裝在工作橋上。
6、吸泥管和排泥管管道安裝,從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴,吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側污泥溝中。
7、接通吸泥泵電。
8、進水試泵,在試車運行問題后,向池內注水,水位要求高于吸泥泵泵頭30mm,邊進水邊開泵,觀察排泥口出水情況。
運轉管理
(1)吸泥機的停駐位置應在沉淀池的出水端。驅動前,開啟各吸泥管的排泥閥,然后向進水端行進。到達進水口盡端時,即自動返駛,回至出口端的原位停車,作為一次吸泥的過程。
(2) 泵吸排泥:主要由泵和吸泥嘴、吸泥管組成。吸入管內的污泥經水泵出水管輸出池外。吸泥的起動由人工操作,返駛及停車等動作均由裝在軌道上的觸桿觸動行車上的行程開關完成。軌道上觸桿的定位,以及行車上行程開關間的相對位置,應在安裝時確定。
(3)沉淀池內積泥不宜過久,過2天后泥質就相當密實。吸泥時,須注意排泥的情況。如發現阻塞現象,即須停車,待排泥管疏通后再行進。過4天以后,泥質己積實,須停停清洗池底后才能使用吸泥機,否則不但法吸泥,且泥的阻力會使機架變形和設備受損。
行車式刮吸泥機規格型號
刮吸泥機要經常進行維護,每年大檢修一次,在維護和檢修時應經常做到:
1)刮吸泥機運轉時應減速機的油標位置在規定的高度,并不間斷在各活動部位加潤滑油;
2)檢查刮吸泥機水上各連接零件是否松動;
3)檢查轉動密封裝置的密封性;
4)檢查集電裝置的密封性;
5)大檢修時要檢查水下各零件的腐蝕情況,各密封元件的密封情況、橡膠刮板磨損情況等;
6)大檢修時要按刮吸泥機施工圖所要求的涂料重新進行。
說明:
需要采用PLC時應在時明確提出,以便配備關的控制接口電路,通常僅提供手動。
1土建要求
1.1筒面予埋件圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm;
1.2筒面與池周邊滾道面應等高,允許偏差+0,-40mm;
1.3池環行滾道內外圓半徑允差±50mm;
1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內不大于±3mm,長范圍內不大于30mm;
2、安裝要求
2.1回轉支承座安裝時三個調整螺釘調整其高度和水平度,支座底面與筒的間隙不小于50mm,支承面在100mm范圍內水平度為0.10,部范圍內不過0.30;
2.2回轉支承座定位后,在其底面與筒面的間隙中用混凝土填充,固結后在收緊螺栓;
2.3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉后施工,為吸泥效果,池底二次混凝土面應在吸泥機轉動(人力)時以木刮板找正;
2.4出水堰、浮渣擋板、泥罐應在吸泥機試轉后安裝,其必須與吸泥機重合,以、撇渣可靠,且不存在漏渣現象;
2.5吸泥機所車輪必須同時著軌,其輪軸心線應對準支座的;
2.6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩,傳動系統沖擊和振動;不允許與池側、底面擦碰;
2.7減速機按說明書的要求注油;
2.8回轉軸承待設備安裝調整后,滾動體內加注耐水潤滑脂。
3、調試、運行
4.3.1按工藝要求池內進水并向泥罐加水,泥罐水位與水封錐面相平;
3.2關閉抽真空裝置上進氣閥門,打開抽氣閥門;
3.3按抽真空按鈕,一分鐘內形成虹吸。如一分鐘內未形成虹吸,則管道漏氣,檢查并排除漏氣后,重新抽真空;
3.4虹吸形成后,立即關閉抽氣閥門,然后按抽真空停機按鈕;
3.5按吸泥機運行按鈕,吸泥機運行;
3.6根據工藝及情況,調回流量調節閥分配排泥量;
3.7如需要破壞虹吸,打開進氣閥門,虹吸破壞;
3.8再行啟動時,按上述步驟即可。
5、維護
5.1按減速機產品說明書進行日常維護和定期更潤滑油;
5.2所車輪的滾動軸承和軸承應定期清洗并更潤滑脂;
5.3每周查看吸泥機行走裝置的運行情況,如出現異常,應立即停止運行,查明原因,修復后方可再次運行;
5.4根據水質和大氣污染情況定期檢測油漆層的狀態,必要時必須重新油漆。
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