周邊轉動刮吸泥機設備參數

    我奉行“質量至上、信譽至上、用戶至上”原則，以市場為導向，以產品為基礎，以人才為動力，不斷增強自身，堅持以人為本，科技進步的企業文化，發揚兢兢業業、一絲不茍的企業精神。愿與各界朋友真誠合作，共謀發展，共享成功，為的現代化建設作出貢獻！

故障及殊情況下初步處理：

1、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進水閘板是否開啟太大。

2、反沖冼開始，進水閥法關閉，檢查進水壓力是否達到設定壓力，電磁閥是否正常。

3、排水過程中，排水閥門突然關閉，按順序關水沖閥、停反沖泵、停鼓風機、關氣沖閥、開排氣閥、關進水閘板、通過排水閥氣缸調節按鈕強制打開排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進行反沖洗再投入過濾。

4、水沖后閥門不能正常關閉：一個操作員應迅速跑到管廊強制關閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關閉后，按順序手動逐臺關水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機修班，如果水沖閥不能強制關閉，應按順序手動逐臺關水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現較大震動，應報告班長和機修班，在對水沖泵進行檢查之前，禁止進行所濾格的反沖洗。

5、氣沖閥門或水沖閥門突然關閉，中斷反沖洗停鼓風機或反沖泵，關進水閥、閘板、濾格停用。

6、鼓風機、反沖泵運行過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應管路閥門是否開、電電壓、電流是否正常、鼓風機、反沖泵運行是否異響。

7、反沖泵運行過程中，電流出口壓力偏，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵排氣閥，觀察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應中斷反沖洗，進行檢查。

8、反沖洗過程發現取水停機，應將過程進行完畢，同時，保持足夠的反沖洗水量。

9、濾池壓突然失電，應通知取水停機，若為區突然停電，應盡大可能手動關閉所濾格清水閥門。

10、鼓風機壓力顯示不為零，放空閥開啟扣余壓、氣聲，則應檢查扳門及出氣閥是否正常。

主要特點

1、、可節省占地面積。

2、該設備刮泥、吸泥、刮浮渣同時進行，能耗少，比同規格設備節電50%左右。

3、邊行進邊吸泥，排出的活性污泥濃，排泥。

4、刮板式吸口，不易塞堵，運行，維修方便。

5、適應，易實現自動控制

安裝

（一）注意事項

    為便于吸泥機的正常運轉，安裝時必需使四個行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個水平面上。

（二）安裝步驟

1、在平流池兩側壁預留軌道鋼預埋鐵，一米一塊，每塊預埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。

2、將設備吊至平流池上，四個行走輪安放于鋼軌上，按基準線找平，校核安裝尺寸。

3、滑動電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調試行走情況，安裝行程開關及觸碰塊，根據回車位安裝防掉車擋板。

4、試車，在安裝結束后空車運轉至少不間斷運行8小時，時刻檢查行車是否掉軌現象，一經發現停車處理，防止設備掉入池中。

5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。

6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側污泥溝中。

7、接通吸泥泵電。

8、進水試泵，在試車運行問題后，向池內注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進水邊開泵，觀察排泥口出水情況。

運轉管理

(1)吸泥機的停駐位置應在沉淀池的出水端。驅動前，開啟各吸泥管的排泥閥，然后向進水端行進。到達進水口盡端時，即自動返駛，回至出口端的原位停車，作為一次吸泥的過程。

(2) 泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管組成。吸入管內的污泥經水泵出水管輸出池外。吸泥的起動由人工操作，返駛及停車等動作均由裝在軌道上的觸桿觸動行車上的行程開關完成。軌道上觸桿的定位，以及行車上行程開關間的相對位置，應在安裝時確定。

(3)沉淀池內積泥不宜過久，過2天后泥質就相當密實。吸泥時，須注意排泥的情況。如發現阻塞現象，即須停車，待排泥管疏通后再行進。過4天以后，泥質己積實，須停停清洗池底后才能使用吸泥機，否則不但法吸泥，且泥的阻力會使機架變形和設備受損。

(4)若池內水面結冰，應在解凍或破冰后才能使用。

(5)防止池內掉入磚頭等硬質雜物，保持池底平滑，以免阻擋吸泥嘴，發生損毀吸泥嘴現象。

適用行業

城鎮污水處理

工業廢水處理工程沉淀池及濃縮池

   為方便客戶對此類產品的配置，技術參數和特點進行深入了解，更為快速的進行設備選型，進行如下設備選型指導。其他相同產品可參考本選型手冊。 

選型說明

1.周邊轉動刮泥(濃縮）機

1）選型參數

    選型主要需要以下幾個參數：處理行業及水質狀況、 池徑、池深、 材質要求、是否含刮渣系統 、土建

2）選型步驟

適用場合：周邊轉動刮泥（濃縮）機根據設計要求使用場合一般分為初沉池、二沉池或污泥濃縮池。

    型號:根據設計負荷及使用場合確定采用橋式或半橋式周邊轉動刮泥（濃縮）機。

    池子尺寸:池子尺寸根據設計中水量和停留時間來定，一般工藝核算已經確定，比如池子直徑為10m，池深4m，則直徑為10m的橋或者半橋式周邊轉動刮泥（濃縮）機。池底坡度也需要提供，所以在選型定的時候應提供土建。

周邊轉動刮吸泥機設備參數設備分類

     根據產品材質不同半橋式周邊轉動（濃縮）和橋式周邊轉動（濃縮機）分為以下幾類：

• 水上碳鋼，水下不銹鋼，不含刮渣系統
• 水上碳鋼，水下不銹鋼，含刮渣系統
• 碳鋼，含刮渣系統
• 碳鋼，不含刮渣系統
• 不銹鋼，含刮渣系統
• 不銹鋼，不含刮渣系統

其它說明

    對于類設備來說的話，可變參數比較多，但是一些客戶可能對于設備不太了解，不知道那些是可變可選的，明基整理了一些周邊轉動可選參數，僅供參考：

• 材質可根據客戶要求（比如水上水下材質，驅動機構配產電機等）；
• 刮渣機構（可選）；
• 出水堰板高度可調；
• 欄桿高度可根據客戶實際要求制作，常規為1.2米；
• 走道板（可做鍍鋅鋼格板，或玻璃鋼格板，可以做4mm厚花紋板）；
• 沉淀池池底坡度理論上一般取~0.1左右；濃縮池池底坡度理論上一般取~0.2左右。
• 濃縮機柵條間隙為600mm，兩邊交叉濃縮間隙為300mm；
• 殊行業（冶煉）一定要求客戶提供水質負荷；
• 刮臂距離池徑的距離（一般為10cm）；
• 刮渣系統可配備； 

產品色

a)工作橋采用桁架結構，撓度可做到七百分；

b)架用噴砂的方式，美觀；

c)電機、減速機可選，滿足不同客戶的需求安裝要求，嚴格規范運行安；

周邊轉動刮吸泥機注意事項：

1、過濾和反沖洗過程中的進水閥、出水閥、排水閥、氣沖閥、水沖閥均電動閥門。

2、過濾過程中，應調節好清水閥，控制濾池恒水位恒速過濾，保持各濾格水位相平衡。

3、反沖洗過程中，自始至終在水面掃洗。表面掃洗水量由兩個表面掃洗，進水孔的手動閘板調節，應控制掃洗的水位不過V形槽。還需嚴格按程序進行。

4、濾池過濾周期不宜太長，一般不過56小時。

5、反沖洗過程中，鼓風機、反沖泵不能連續開停，一般情況下，二次開機間隔應不少于30分鐘，停機時應一臺一臺停。

6、過濾和反沖洗過程中涉及鼓風機、反沖冼泵的操作詳見操作規程。

故障及殊情況下初步處理：

1、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進水閘板是否開啟太大。

2、反沖冼開始，進水閥法關閉，檢查進水壓力是否達到設定壓力，電磁閥是否正常。

3、排水過程中，排水閥門突然關閉，按順序關水沖閥、停反沖泵、停鼓風機、關氣沖閥、開排氣閥、關進水閘板、通過排水閥氣缸調節按鈕強制打開排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進行反沖洗再投入過濾。

4、水沖后閥門不能正常關閉：一個操作員應迅速跑到管廊強制關閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關閉后，按順序手動逐臺關水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機修班，如果水沖閥不能強制關閉，應按順序手動逐臺關水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現較大震動，應報告班長和機修班，在對水沖泵進行檢查之前，禁止進行所濾格的反沖洗。

5、氣沖閥門或水沖閥門突然關閉，中斷反沖洗停鼓風機或反沖泵，關進水閥、閘板、濾格停用。

6、鼓風機、反沖泵運行過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應管路閥門是否開、電電壓、電流是否正常、鼓風機、反沖泵運行是否異響。

7、反沖泵運行過程中，電流出口壓力偏，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵排氣閥，觀察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應中斷反沖洗，進行檢查。

8、反沖洗過程發現取水停機，應將過程進行完畢，同時，保持足夠的反沖洗水量。

9、濾池壓突然失電，應通知取水停機，若為區突然停電，應盡大可能手動關閉所濾格清水閥門。

10、鼓風機壓力顯示不為零，放空閥開啟扣余壓、氣聲，則應檢查扳門及出氣閥是否正常。

周邊轉動刮吸泥機的構造及工作過程

    周邊轉動橋式刮吸泥機主要是由主梁、端梁、驅動裝置、泥吸管系統、抽真空系統、導流筒、撇渣裝置、集渣斗、中 心支座、集電器及控制柜等組成的。該裝置采用進水和排泥，周邊排水，水流均勻，利用液位差自吸式排泥。設過載保護裝置，可與微機聯網控制。在周邊轉動橋式刮吸泥機運行過程中，在驅動裝置的帶動下，其的主梁將會繞池軸線旋轉。在這個過程中，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的下，污泥經吸泥口、輸泥槽、虹吸管、泥罐、排泥管排至污泥坑。

周邊轉動刮吸泥機的注意事項

1.為了確保到合適的設備，在的時候，用戶需要提前確認關于周邊轉動刮吸泥機的主要技術規格，參數，土建詳圖等資料。通常情況下，建議池徑在24米以下可選用半橋式設備，如果較大池徑選用橋式。

2.如果沒殊要求的話，那么周邊轉動刮吸泥機設備通常是選用碳鋼材料。按規準進行油漆。如殊需要應提前說明。