絮凝劑加藥裝置

          我奉行“質量至上、信譽至上、用戶至上”原則，以市場為導向，以產品為基礎，以人才為動力，不斷增強自身，堅持以人為本，科技進步的企業文化，發揚兢兢業業、一絲不茍的企業精神。愿與各界朋友真誠合作，共謀發展，共享成功，為的現代化建設作出貢獻！

加藥裝置的維護事項：

1、加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發現這些癥狀，應加以清理。

2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。　　

3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應更。

4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

    加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統，于水處理、石油以及化工等行業，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應的調試工作，這是必要的，以免產生不必要的麻煩！

1、檢查水及電是否接通。

2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

 3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作

 4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

 5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

 6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。

 7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

 8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

 9、停止進料器。

 10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。

 11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

12、將計量泵的沖程調至合適特點，此時就可進入狀態。

硫酸鋁：

性質：易溶于水，硫酸鋁在純硫酸中不能溶解（只是共存），在硫酸溶液中與硫酸共同溶解于水，所以硫酸鋁在硫酸中溶解度就是硫酸鋁在水中的溶解度。常溫析出含18分子結晶水，為18水硫酸鋁，工業上多為18水硫酸鋁。含水硫酸鋁51.3%，即使100℃也不會自溶（溶于自身結晶水）。不易風化而失去結晶水，比較穩定，加熱會失水，高溫會分解為氧化鋁和硫的氧化物。加熱至770℃開始分解為氧化鋁、三氧化硫、二氧化硫和水蒸氣。溶于水、酸和堿，不溶于乙醇。水溶液呈酸性。水解后生成。水溶液長時間沸騰可生成堿式硫酸鋁。工業品為灰白色片狀、粒狀或塊狀，因含鐵鹽而帶淡綠色，又因鐵鹽被氧化而使表面發黃。粗品為灰白色細晶結構多孔狀物。毒，粉塵能刺激眼睛。

：1.造紙工業中用作紙張施膠劑，以增強紙張的抗水、防滲性能；2.溶于水后能使水中的細小微粒和自然膠粒凝聚成大塊絮狀物，從而自水中除去，故用作供水和廢水的混凝劑；3.用作濁水凈化劑，也用作沉淀劑、固色劑、填充劑等。在化妝品中用作抑汗化妝品原料（收斂劑）；4.消防工業中，與小蘇打、發泡劑組成泡沫滅火劑；5.分析，媒染劑，鞣革劑，油脂脫色劑，木材劑；6.白蛋白巴氏殺菌的穩定劑（括液體或冷凍蛋、蛋白或蛋黃）；7.可作原料，用于人造寶石和高級銨明礬，其他鋁酸鹽；8.燃料工業中，在鉻黃和色淀染料時作沉淀劑，同時又起固色和填充劑。

PFS 聚合硫酸鐵：

     聚合硫酸鐵形態性狀是淡黃色定型粉狀固體，易溶于水，10%（重量）的水溶液為紅棕色透明溶液，吸濕性。聚合硫酸鐵于飲用水、工業用水、各種工業廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。  

絮凝劑加藥裝置

加藥裝置功能特點：

1.以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷；

2.吸取外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優化；

3.產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；

4.可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置較佳方案；

5.外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；

6.任手動、自動等多種，實現不同控制要求。

    加藥裝置主要用于電的給水、爐水、循環水、廢水等處理，也可用于石油、化工、、供水系統等行業。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。

    隨著和電子技術的發展，加藥裝置不斷的進行改善，并且改善后的加藥裝置種類更多，用途也更，尤其是自動加藥裝置，在改進之后加藥精度更高，還具斷電保護和通訊功能，能做閉環控制和其他通訊。

加藥裝置保養

　　1.應注意攪拌機運轉平穩，不應較大震動現象，如較大震動應排除故障。

　　2.應注意計量泵壓力表，電的表等儀表的指標狀態。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發生故障。

　　3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應過60℃。

　　4.減速機次加油運轉500小時，即應更新油，以后在連續工作每半年更一次，在使用過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更一次，二個月后每半年更一次。

　　5.泵除一些零件需臨時更外，運轉4000小時后應更易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。

　　加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理、化工、印染等中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。

    絮凝劑加藥裝置是粉狀(或液態)高分子凝絮劑的自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制;若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

咸寧市絮凝劑加藥裝置型號

    配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界面及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統，具自動化程、、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了。

    絮凝是指使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固-液分離的，這一現象或操作稱作絮凝。

    通常絮凝的實施靠添加適當的絮凝劑，其是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進集聚。膠乳工業中，絮凝是膠乳凝固的1階段，是一種不可逆的聚集。絮凝劑通常為銨鹽一類電解質或吸附的膠質化學品。