淺層氣浮機(jī)參數(shù)講解

(一)加藥聚凝部分:

  污水由污水泵從污水池抽向渦流反應(yīng)器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過(guò)污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過(guò)藥的污水進(jìn)入渦流反應(yīng)器中，污水得到充分的聚凝。

(二)回流水溶氣釋放部分:

      氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用的溶氣和釋放設(shè)備。使空壓機(jī)的壓縮空氣與處理后通過(guò)水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。

(三)氣浮部分:

  通過(guò)加藥混凝的污水進(jìn)入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在進(jìn)出水管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過(guò)程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上面。然后通過(guò)氣浮上部的刮沫機(jī)把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過(guò)處理的清水排出。

(四)電器控制部分:

     本設(shè)備附設(shè)電器控制柜，調(diào)試安裝后可達(dá)到人操作狀態(tài)。電控柜控制氣水泵、刮沫機(jī)、加藥攪拌機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行。

溶氣氣浮機(jī)原理和流程進(jìn)行詳細(xì)的講解。

1、對(duì)于處理后部分清水（設(shè)計(jì)指標(biāo)為20-30%，通常采用30%），經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合，空氣溶解到水中，這時(shí)的溶氣效率達(dá)到80%以上；
2、溶氣罐中的空氣由液位自控儀控制空壓機(jī)，自動(dòng)補(bǔ)充到溶氣罐中；
3、溶氣罐出來(lái)的溶氣水，此時(shí)溶氣罐的壓力為0.3~0.4MPa，經(jīng)過(guò)釋放器，使溶氣水壓力減壓釋放，使溶氣水壓力減為零或無(wú)負(fù)壓，溶解在水中的空氣從水中釋放出來(lái)，形成粒徑20-50um的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，部分微氣泡就直接生長(zhǎng)在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；
4、形成大量浮渣，再氣浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)，把浮渣清除；
5、氣浮池底部的清水，經(jīng)清水集水管，進(jìn)入氣浮水池后，除部分作為回流溶氣水外，可直接向外排放或進(jìn)入后一級(jí)處理設(shè)備。

淺層氣浮機(jī)參數(shù)講解

溶氣氣浮污水處理機(jī)結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：

1、 氣浮槽：
   圓形鋼制結(jié)構(gòu)，是污水處理機(jī)的主體和核心，內(nèi)部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機(jī)中間位置，是微氣泡的關(guān) 鍵部件。溶氣罐來(lái)的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動(dòng)和渦流，形成直徑約為20－80um的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清 水*分離出來(lái)。均布器呈錐形結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要是將分離出來(lái)的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過(guò)一根直立主管連接 到罐的上部溢出，溢出口設(shè)水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設(shè)污泥槽，槽上刮板，刮板 不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池里。

2、溶氣系統(tǒng)：
   溶氣系統(tǒng)主要溶氣罐、儲(chǔ)氣罐、空縮機(jī)、高壓泵組成，溶氣罐是系統(tǒng)中較關(guān)鍵的部分，其就是實(shí)現(xiàn)和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個(gè)密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計(jì)擋板、隔套，可以加速空氣和水體的擴(kuò)散、傳質(zhì)過(guò)程，提高溶氣效率。

3、藥劑罐：
   用于溶解存儲(chǔ)藥液，其中兩個(gè)為溶解罐，帶攪拌裝置，另外兩個(gè)為藥劑儲(chǔ)存罐，體積隨處理能力大小而配套。

工藝說(shuō)明：

氣浮機(jī)分四個(gè)部分:(一)加藥聚凝部分、(二)回流水溶氣釋放部分、(三)氣浮部分、(四)電器控制部分。

【氣浮機(jī)特點(diǎn)分析】

氣浮機(jī)采用的溶氣設(shè)備——微氣泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引氣設(shè)備向水中溶氣，并在氣浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜管組，括箱體、刮渣機(jī)、螺旋出料機(jī)共同組成一個(gè)氣浮裝置。

特點(diǎn)：

1、，單位面積產(chǎn)水量高，渣體含水率。

2、在給排水處理工藝中對(duì)固液、液液和比重近于水的微小懸浮物的進(jìn)行去除。

3、氣浮機(jī)于造紙、印染、制革、電鍍、紡織、石油、化工、食品等相對(duì)。

4、溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體

擾動(dòng)微小，別適用于對(duì)疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離。

5、加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果。

6、部分回流式處理*、穩(wěn)定、并能較大的節(jié)約能耗。

7、工藝過(guò)程及設(shè)備簡(jiǎn)單、造、和維護(hù)。

適應(yīng)范圍

　自動(dòng)組合式氣浮裝置可用于造紙、印染、電鍍、化工、食品、煉油等工業(yè)廢水處理。
1、造紙廢水的纖維回收率可達(dá)95%左右，COD去除率在85%以上，清水完可以回用。
2、印染廢水的色度去除率達(dá)到90%左右，COD去除率60-70%，BOD5去除率50%左右。
3、煉油廢水的油脂，可降至10mg/L以下，廢水能達(dá)到澄清程度。
4、食品、屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，色度去除率94%以上。
5、電鍍廢水處理，當(dāng)鉻、鋅、銅、鎳鉛等含量在50ppm以下時(shí)，去除率均可達(dá)90%以上。
6、大池沐浴濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中細(xì)菌較大幅度去除。
7、生活飲用水及工業(yè)用水濁度可交貨到5度以下，同時(shí)對(duì)色度耗氧量降良好的效果。
8、可用于生物處理后的二次沉淀池，浮渣含水率降，也可用于剩余活性污泥的濃縮，經(jīng)氣浮后活性污泥的含水率可降至97%左右。

  目前在給排水方面，預(yù)處理的水質(zhì)，除一些含砂較多的原水水體以及含機(jī)械雜質(zhì)較重的污水外，大部分都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫(kù)及部分江河中的藻類(lèi)；植物殘?bào)w及細(xì)小的膠體雜質(zhì)；印染行業(yè)的染料顆粒；造紙、化纖行業(yè)的短纖維；煉油、化工行業(yè)的石油及機(jī)溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質(zhì)顆粒。對(duì)于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難。可以想象，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢(shì)必事倍功半，倒不如因勢(shì)利導(dǎo)，人為地向水體中導(dǎo)入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強(qiáng)行使其上浮，以此實(shí)現(xiàn)快速的固液分離。從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，氣浮技術(shù)的出現(xiàn)，是對(duì)重力沉降法的一次革命，它開(kāi)拓了固、液分離技術(shù)的新。

   擁一批責(zé)任心強(qiáng)、精干、勇于的技術(shù)隊(duì)伍，先后開(kāi)發(fā)出高溫反應(yīng)技術(shù)、反應(yīng)釜內(nèi)外雙向加熱技術(shù)、推流式反應(yīng)技術(shù)、進(jìn)氣加熱技術(shù)、多級(jí)反應(yīng)工藝、去氯技術(shù)、高壓技術(shù)、設(shè)備集成工藝等，不斷提高了二氧化氯發(fā)生器的安性、原材料的轉(zhuǎn)化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡(jiǎn)易性。