嘉興市UASB厭氧反應器規(guī)格 

    山東明基環(huán)保設備有限公司坐落于濰坊市發(fā)展。是設備的，本是一從事設備的設計、開發(fā)、，、技術培訓、水處理藥劑研究與零配件為一體的技術企業(yè)。：玻璃鋼一體化污水處理設備、地埋式生活污水處理設備、工業(yè)廢水處理設備、加藥裝置、一體化自動加藥設備、二氧化氯發(fā)生器、UASB厭氧反應設備、IC反應器、一體化污水處理設備、緩釋消毒器、氣浮機、實驗污水處理設備等。

 厭氧過程對環(huán)境條件要求比較嚴格:

Ⅰ、氧化還原電位(φE)與溫度

氧的溶入和氧化態(tài)、氧化劑的存在:Fe3+、Cr2O72-、NO3-、SO42-、PO43-、H+會使體系中電位升高，對厭氧消化不利。

高溫消化--500~600mv，50~55℃

中溫消化--300~380mv，30~38℃

產酸菌對氧還-還電位要求不甚嚴格+100~-100mv

產甲烷菌對氧還-還電位要求嚴格<-350mv

Ⅱ、pH及堿度

pH主要取決于三個生化階段的平衡狀態(tài)，原液本身的pH和發(fā)酵系統(tǒng)中產生的CO2分壓(20.3~40.5kpa)，正常發(fā)酵pH=7.2~7.4，機負荷太大，水解和酸化過程的生化速率大大過產氣速率。將導致水解產物機酸的積累使pH下降，抑制甲烷菌的機能，使氣化速率銳減，所以原液pH=6~8，發(fā)酵過程機酸濃度不過3000mg/L為佳(以乙酸計)。

HCO3-及NH3是形成厭氧處理系統(tǒng)堿度的主要原因，高的堿度具較強的緩沖能力，一般要求堿度2000mg/L以上，NH3濃度50~200mg/L為佳。

Ⅲ、毒物--凡對厭氧處理過程起抑制和毒害的物質都可稱為毒物，機酸濃度不應使消化液pH<6.8;不應高于1500mg/L，其它陰離子濃度參見 P148表9-2。

折疊工藝操作條件

Ⅰ、生物量--大小以污泥濃度表示，一般介于10~30gvss/L之間，為防止反應器中污泥流失，可采用裝入填料介質使細菌附著掛膜，調節(jié)水流速度或污泥回流量。

Ⅱ、負荷率--表示消化裝置處理能力的一個參數(shù)，負荷率三種表示方法:

①容積負荷率--反應器單位效容積在單位時間內接納的機物量kg/m3•d。

②污泥負荷率--反應器內單位重的污泥在單位時間內接納的機物量kg/kg•d。

③投配率--每天向單位效容積投加的材料的體積m3/m3•d。

投配率的倒數(shù)為平均停留時間或消化時間，單位為d(天)，投配率池可用百分率表示。

負荷率的影響:

①當機物負荷率很高時，營養(yǎng)充分，代謝產物機酸產量很大，過甲烷菌的吸收利用能力，機酸積累pH下降，是效不穩(wěn)定狀態(tài)。

②負荷率適中，產酸細菌代謝產物中的機物(機酸)基本上能被甲烷菌利用，并轉化為沼氣，殘存機酸量僅為幾百毫克/升。pH=7~7.5，呈弱堿性，是穩(wěn)定發(fā)酵狀態(tài)。

③當機負荷率小，供給養(yǎng)料不足，產酸量偏少，pH>7.5是堿性發(fā)酵狀態(tài)，是效發(fā)酵狀態(tài)。

Ⅲ、溫度控制--發(fā)酵要求較高的溫度，每去除8000mg/L的COD所產沼氣，能使水溫升高10℃，一般工藝設計中溫消化30~35℃。

Ⅳ、pH的控制--當液料pH<6.5或高于8.0，則要調整液料pH。

pH<6.8~7，應減少機負荷率，

pH<6.5，應停止加料，必要時加入石灰中和。

在這個階段產生兩種重要的厭氧反應是否正常的底物就是揮發(fā)性脂肪酸（VFA）和氨氮。VFA過高會使廢水的PH下降，逐漸影響到產甲烷菌的正常進行，使產氣量減小，同時整個反應的自然堿度也會較少，系統(tǒng)平衡PH的能力減弱，整個反應會形成惡性循環(huán)，使得整個反應器終失敗。氨氮它起到一個平衡的，一方面，它能夠中和一部分VFA，使廢水PH具更大的緩沖能力，同時又給生物體合成自生生長需要的營養(yǎng)物質，但過高的氨氮會給微生物帶來毒性，廢水中的氨氮主要是由于蛋白質的分解帶來的，的生活污水中含20-50mg/l左右的氨氮，這個范圍是厭氧微生物非常理想的范圍。

另外一個重要指標就是廢水中氫氣的濃度，以含碳17的脂肪酸降解為例：

CH3(CH2)15COO-+14H2O—> 7CH3COO-+CH3CH2COO-+7H++14H2

脂肪酸的降解都會產生大量的氫氣，如果要使上述反應得以正常進行，必須在下一反應中消耗掉足夠的氫氣，來維持這一反應的平衡。如果廢水的氫氣指標過高，表明廢水的產甲烷反應已經受到嚴重抑制，需要進行修復，一般來說氫氣濃度升高是伴隨PH指標降的，所以不難監(jiān)測到廢水中氫氣的變化情況，但廢水本身一定的緩沖能力，所以完通過PH下降來判斷氫氣濃度的變化一定的滯后性，所以通過監(jiān)測廢水中氫氣濃度的變化是對整個反應器反應狀態(tài)一個快捷的表現(xiàn)形式。

嘉興市UASB厭氧反應器規(guī)格 

基本出要求:

(1)為污泥絮凝提供利的物理、化學和力學條件，使厭氧污泥獲得并保持良好的沉淀性能;

(2)良好的污泥床?？尚纬梢环N相當穩(wěn)定的生物相，保持定的微生態(tài)環(huán)境，能抵抗較強的擾動力，較大的絮體具良好的沉淀性能，從而提高設備內的污泥濃度;

(3)通過在污泥床設備內設置一個沉淀區(qū)，使污泥細顆粒在沉淀區(qū)的污泥層內進一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床內。

UASB內的流態(tài)相當復雜，反應區(qū)內的流態(tài)與產氣量和反應區(qū)高度相關，一般來說，反應區(qū)下部污泥層內，由于產氣的結果，部分斷面通過的氣量較多，形成一股上升的氣流，帶動部分混合液(指污泥與水)作向上運動。與此同時，這股氣、水流周圍的介質則向下運動，造成逆向混合，這種流態(tài)造成水的短流。在遠離這股上升氣、水流的地方容易形成死角。在這些死角處也具一定的產氣量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合，所以說在污泥層內形成不同程度的混合區(qū)，這些混合區(qū)的大小與短流程度關。懸浮層內混合液，由于氣體幣的運動帶動液體以較高速度上升和下降，形成較強的混合。在產氣量較少的情況下，時污泥層與懸浮層明顯的界線，而在產氣量較多的情況下，這個界面不明顯。關試驗表明，在沉淀區(qū)內水流呈推流式，但沉淀區(qū)仍然還死區(qū)和混合區(qū)。

    三相分離器 三相分離器是反應器較特點和重要置。由沉淀區(qū)、回流縫和氣封組成。其功能是把氣體(沼氣)、固體(污泥)和液體分開。分離的固體顆粒沿沉淀區(qū)底部的斜壁滑下，重新回到反應區(qū)(

 (1)布水器  即進水配水系統(tǒng)。其功能主要是將污水均勻地分配到整個反應器，并具進水水力攪拌功能。這是反應器運行的關鍵。

基本工作過程是?

在uASB反應器里待處理廢水應盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過含顆粒污泥和絮狀污泥的污泥床，厭氧反應發(fā)生在廢水與污泥顆粒的接觸過程，在厭氧狀況下，產生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內部的循環(huán)，這利于顆粒污泥的形成和維持。在污泥層形成的沼氣一部分附著在污泥顆粒上，附著和û附著的沼氣向反應器部上升。上升到表面的污泥觸及三相分離器氣體的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣，氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，沼氣被收集到三相分離器部的集氣室，由沼氣管道接出。根據沼氣產量情況，可通人儲氣柜綜合利用，也可經水封罐后設火炬燃燒或直接排放。三相分離器的是防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的紊動，會阻礙顆粒沉淀。含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。

 由于分離器的斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近排放特點降。由于流速降污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀，累積在三相分離器下的污泥絮體在一定程度將過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回到反應區(qū)，這部分污泥又可與進水機物發(fā)生反應。圖8—1所示為UASB反應器的原理示意圖。

從范圍講，目前UASB反應器是較為的厭氧處理裝置。由于反應器內形成的厭氧顆粒污泥具良好的沉降性能和較高的產甲烷活性，且固體滯留時間很長而水力停留時間很短，因此它具很高的處理能力和處理效率并且，比較適用于檸檬酸工業(yè)廢水的處理。

山東明基環(huán)保設備有限公司與環(huán)境工程一同研制開發(fā)了UASB厭氧反應器，UASB厭氧反應器是在工程實踐的基礎上，通過消化吸收*技術，對傳統(tǒng)UASB反應器結構進行改革與，并在高濃度機廢水的處理上達到水平，先后于大型淀粉、生物制藥（阿維菌素、維生素、等），工藝設計，設備處理廢水、、、產氣量高，每公斤COD可產氣0.58-0.6m3，遠遠過0.35的理論值，厭氧污泥部顆?；^好地解決了UASB中高濃度機廢水中三相分離，酸化控制，顆粒污泥產生技術等難特點，前景。

(2)反應區(qū)  反應區(qū)括污泥床區(qū)和污泥懸浮層區(qū)，機物主要在這里被厭氧菌所分解，是反應器的主要部λ。污泥床區(qū)：λ于反應器的底部，為一層由顆粒污泥組成的沉淀性良好的污泥，其濃度在30000～50000mg／L，容積約占整個UASB反應器的30％，它對反應器的機物降解量占整個反應器部降解量的70％～90％。因此，在污泥床層內產生大量的沼氣，并通過上升使得整個污泥床層得到良好的混合。顆粒污泥的形成主要與機負荷、水力負荷及溫度、pH值等關；污泥懸浮層區(qū)：λ于反應器的中上部，其容積約占整個UASB反應器床體的70％。懸浮層的污泥濃度于污泥床，通常為15000~30000mg／L或更小，由絮體污泥組成，為非顆粒污泥，靠來自污泥床中的上升氣泡使該層污泥得到良好的混合。它對反應器的機物降解量占整個反應器部降解量的10％～30％。    ，

(3)三相分離器  三相分離器是反應器較特點和重要置。由沉淀區(qū)、回流縫和氣封組成。其功能是把氣體(沼氣)、固體(污泥)和液體分開。分離的固體顆粒沿沉淀區(qū)底部的斜壁滑下，重新回到反應區(qū)(括污泥床和污泥懸浮層)，以反應器中的污泥不致流失，維持污泥床中的污泥濃度，氣體分離后進入氣室。三相分離器的分離效果將直接影響反應器的處理效果。

(4)出水系統(tǒng)其是把沉淀區(qū)水面處理過的水均勻地加以收集，排出反應器。

(5)集氣室  也稱集氣罩，其是收集沼氣。

(6)浮渣清除系統(tǒng)  其功能是清除沉淀區(qū)液面和集氣室液面的浮渣，如浮渣不多可省略。

(7)排泥系統(tǒng)其功能是均勻地排除反應區(qū)的剩余污泥。  UAsB反應器可分為開敞式和封閉式兩種，開敞式反應器是部不加蓋密封，出水水面敞開，主要適用于處理中濃度的機污水；封閉式反應器是部加蓋密封，主要適用于處理高濃度機污水或含硫酸鹽較高的機污水。