板框壓濾機

一、調試：
      1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。
      2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環境，嚴禁關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。
      3. 啟動空縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持*，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電，啟動轉速開關電，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否走偏等現象，如不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。
     4. 壓濾機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。
     5. 壓泥結束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。
     6. 將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電，將濾帶轉動電機關閉，zui后，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。
     7. 濾帶轉動速度可根據泥量、藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運行。
     8. 濾帶脹緊zui大承受0.6Mpa，建議壓泥壓力在0.3 Mpa即可。

 
二、運行與控制系統
    廣安市帶式壓濾機張緊裝置是帶式濃縮壓濾機的重要組成部分，一套張緊裝置是由一根張緊輥、兩套軸承、一臺表和兩臺張緊氣缸等組成。張緊的壓力可根據物料的性質和對濾餅含水率的要求不同而不同。一般來說活性污泥為0.30 MPa。
   在濾帶的行走過程中，由于濾帶受物料的物理性能、布料的均勻性、濾帶的行走速度、濾帶的質量等多種因素的影響，濾網跑偏是不可避免的，總的來說其跑偏軌跡呈"S"。我們在的研究、設計和現場實踐的基礎上，研究設計了雙支特點概率調偏機構，在兩邊同時進行調偏。這是因為從概率的角度上說，濾帶兩邊的跑偏幾率是均等的，兩邊被碾長的幾率也是均等的，這樣就不會造成一邊松一邊緊的松緊邊，濾帶就會在允許的范圍內跑偏。
    為帶式濃縮壓濾機連續而又穩定地正常運轉，應使濾帶始終保持良好的濾水性，這就需要的清洗裝置。制作材料為不銹鋼或塑料管等材料，噴嘴應為防堵塞型。
    電磁調速電機可針對物料性質、濾餅含水率和處理量來調節濾網的速度。選用聚酯濾網是對濾網的過濾效率、使用壽命和清洗再生效果等方面的綜合考慮。
三、帶式壓濾機處理能力計算方法
    以帶式壓濾機產出濕泥餅厚度為主要計算參數，根據算出的濕泥餅產量，再計算出進料量（即處理能力），其計算公式如下：
（1）泥餅產量
Q濕泥餅=B·ξ·δ·v·s·γ·β
式中：Q濕泥餅——濕泥餅產出量t/h
B——濾帶寬度m
ξ——濾帶寬度利用系數，一般取0.85～0.9
δ——濕泥餅厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）
v——壓濾帶帶實際工作速度m/min , 一般取3～6m/min
s——單位時間60min/h
γ——濕泥餅比重t/m3，一般取1.03 t/m3
β——固相回收率，一般取≥95%
（2）Q進料量=（濕泥餅含固率÷進料含固率）×Q濕泥餅（t/h）
（3）所需帶式壓濾機的數量
    n=W / Q進料量
      (3)式中W--污泥總量，t/h；
           Q進料量--單臺帶式壓濾機的處理能力，t/h
從以上計算公式可以看出，該計算方法是以帶式壓濾機產出濕泥餅厚度為主要計算參數，而濕泥餅厚度的形成一方面與帶式壓濾機的運行參數如濾帶運行速度、過濾壓力很大關系；另一方面還與污泥的性質如固體濃度、粘度、加藥調理后污泥的比阻等也很大關系；濕泥餅厚度的形成關鍵還取決于壓濾機的結構設計如濃縮段的長度、濃縮段的容量、壓濾時間和壓濾周期、濾帶透氣量的等。計算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關系，濕泥餅厚度范圍3～10mm，并且許多帶式壓濾機實際運行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內也不均勻。所以筆者認為，該種計算方法沒與濃縮段、壓榨段的主要技術參數及污泥的主要性質參數相結合，沒反映出污泥加藥調理效果、壓濾機結構參數設計、運行參數的變化等因素對帶式壓濾機處理能力的影響，且計算出的Q濕泥餅數值范圍較大，一般適用于帶式壓濾機的設計選型，對帶式壓濾機的優化結構設計、指導運行等意義不大。

板框壓濾機技術參數及：
板框壓濾機，在歐美污泥脫水項目上很多。壓濾機將帶濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，鑄鐵的板框壓濾機設備重量與體積大，具，濾餅含固率高，適用等特點。
板框壓濾機是一種較的、快速的過濾器，電動機型采用了液壓執行、PLC控制模式，提高了設備控制的可靠性、穩定性和安性。板框壓濾機的過濾面積比一般的濾器面積大幾倍，使用在懸浮液的過濾、分離。板框壓濾機的、設備緊湊、過濾面積大而、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用，適用于間歇操作的場合。

我（明基）板框壓濾機于化妝品廢水處理。型號： XMAY20/700-30U。濾室容積288L。

板框壓濾機

一、調試：

——板框壓濾機工作原理：
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成電機、油泵、溢流閥（調節壓力）向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時，時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌
    板框廂式壓濾機390、520、870、1000、1250、1500六個系列，過濾面積4-300㎡。它分明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四種；按壓緊方式分為手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種。

板框壓濾機具以下特點：
      1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。
      2、采用了氣體反吹技術。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。（前面兩個特點的共同可以使壓濾機濾餅的水分降到9%左右。）
      3、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機的進料口設計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，zui大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。
      4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更濾布，還使得效率成倍增加。
      5、濾板的材質。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，這樣的設備使用穩定，龜裂實驗達到10次。 
      6、自動化。隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計，節約了水，也節約了時間。還采用了自動卸料設計，基本可以一人控制。
 板框壓濾機的運營性能在多種壓濾機中還是較為穩定，其構造與工作原理簡單，故障率也非常。但如果因操作不當或其他原因造成故障法正常運行，掌握一些排除的方法節省檢修時間，將會大大提率。

板框壓濾機用于化妝品廢水中的特點：

      考慮到化妝品廢水中機污染物屬于大分子難降解化合物，在好氧處理前增加厭氧池，厭氧池工藝具水力停留時間短，池體容積小的特點，除廢水提升耗能外，不需消耗其它能量，是一種工藝。厭氧能破壞大分子結構，對一般用好氧處理難以降解的機物均降解，厭氧發生后，水中級機酸量增加，廢水pH值下降，長鏈、復雜機物得以斷鏈成為較簡單、分子量較小的物質，廢水的可生化性（BOD5/COD）提高，利于后續好氧處理。

      化妝品廢水經厭氧處理后，COD將所下降，但更重要的是廢水的生化性了很大的改善，可大大提高后續的好氧處理的效率。

    我地埋式一體化污水處理設備、IC厭氧反應器，UASB厭氧反應器、氣浮機，一體化泵站，一體化凈水設備，脫硫塔，刮吸泥機，沉淀池，過濾器，機械格柵、壓濾機、實驗污水處理設備，二氧化氯發生器，絮凝劑（PAC /PAM)加藥裝置，各種加藥裝置，緩釋消毒器，二氧化氯投加器,紫外線消毒設備，臭氧發生器。二氧化氯發生器括，電解法二氧化氯發生器、復合型二氧化氯發生器，正壓、無負壓、小型污水處理設備，化料器，PLC控制柜等各種水處理設備，及水射器，型號齊全，*，，如需要敬請來電。