保定一體化加藥裝置代理 

一、 自動給料系統

大容量料斗，殊設計的進料螺桿，確保進料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機出料均勻，調節方便.只需通過調節變頻器的頻率就可調節粉料機每小時的出粉量。粉位聲光報警功能，PLC可將報警信號上傳到上位機進行遠程控制，可選配自動吸料機將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當料斗物料高位時則自動停止吸料機工作，則實現自動為料斗給料過程，這樣大大的節約了人工。舉例分析：1、自動吸料機：假設料斗容積100Kg，可連續使用5天，那么則5天就需對料斗人工給料一次。2、自動吸料機：假設料斗容積100Kg，大型粉劑儲存罐可裝2000Kg，那么自動吸料機可以連續給料斗自動吸料20次，即20*5=100天都需人工給料。所以大大降了。

料斗配加熱系統，可對由于水蒸氣引起的料斗內部干粉潮濕進行烘干，以方便出料暢通阻和出料量的度。現在市場上很多的加熱系統只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我們獨的設計，在加熱同時對干粉進行殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，zui終到達料斗內部干粉部烘干的效果。

料斗部配過濾網，可自動過濾干粉的塊狀物或者其他雜質塊狀物。

加熱系統以及過濾網可以螺桿能穩定和的按照設定量進行配比，從而配置藥液濃度的性，整個系統性能的穩定性和可靠性。

二、 自動給水系統

由聲波液位計、電磁閥、電磁流量計以及管路組成。當聲波液位計檢測到液位時給控制系統PLC一個信號，控制系統接收到信號根據現溶液濃度和預先設置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據該濃度比例自動開啟并調整電磁閥流量和給料系統給料量。

聲波液位計對液位進行效準確控制。現在市場上為了節約多數都是采用浮球液位控制，浮球液位控制特點，缺特點是當藥液顆粒含量大或者粘稠狀時候，浮球長時間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴重時浮球完會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的效控制，以至于影響配比濃度或者失去自動控制的能力，造成溶藥槽體隨時會溢出，造成損失。而成都創贏設備限設計研發的在液位控制監測部分采用穩定的聲波液位計，可實時在線監測液位高度，也即是說控制系統PLC可以實時采集液位高度數據，即時發出命令，讓給水系統，同時聲波液位計可設置多個特點報警特點。

電磁流量計可以實時采集當前管道流量和統計月流量、季度流量、年流量和總流量。zui主要電磁流量計可以輸出4-20mA信號給控制系統PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計算，PLC做出去自動調整電磁閥的開啟流量，從而達到給水的功能。該干粉投加系統可以讀取電磁流量計的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設備以往的藥液調配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。

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三、 自動調配系統

自動調配系統主要由三個槽體、三個溶藥攪拌機、預混合器等組成。給料系統螺桿將干粉投入預混合器進行充分混合，再注入溶液槽進行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內不會產生結塊起團的現象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費。溶藥攪拌機和不斷的在溶藥槽內攪拌機，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進入下一步環節熟化過程。進入熟化槽攪拌機不斷的進行攪拌熟化，經過熟化好的溶液進入三槽儲液槽儲存，等待投加系統的使用。

四、自動投加系統

自動投加系統主要由計量泵、安閥、背壓閥、緩沖器等組成。該中的控制系統通過傳感器自動采集污水處理量，實時自動調節投加系統的加藥量（也就是調節計量泵的流量）。其中安閥、背壓閥、緩沖器能使投加系統更安穩定的運行。

五、自動控制系統PLC

自動控制系統主要由西門子PLC、觸摸屏（選配）及其電器元件組成。（可根據用戶需要，進行遠程網絡連接，實行遠程監控）。控制分手動控制和自動控制兩種方式。可將實時液位高度、配置溶液濃度、配置溶液量、進水流量、給料量、料斗物料流量等等參數傳到上位機，通過遠程可以啟動、停止設備運行，遠程調節給水量，給料量的大小。實現真正意義上的遠程監測和控制。該干粉投加系統從進水、進料、稀釋、熟化、儲藥、投加藥液整個過程完到達人干預，實現遠程自動化控制，大大降了使用

  加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品，

計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調節計量泵的投加藥量的濃度，從而實現不同濃度的藥劑投加。

但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據適量的大小自動控制藥劑的投加量，但卻存在著法根據水質變化調整自動加藥的情況。出現這種情況我們需要根據水質的變化人工的調節藥劑的濃度，才可以達到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以自動控制加藥量，但是這些設備法實現遠程控制起停、加藥量、加藥泵運轉等，所以只能算是半自動加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠程控制實時監控設備的運行狀態，根據需要開啟投加器的加藥泵或關停。使用該設備可以方面用戶造作設備，實現足不出戶就能掌握設備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度。

設備選型

     空調冷卻循環水系統只要投加兩種藥劑就可以解決系統存在的水垢、腐蝕和菌藻問題。即一種是緩蝕阻垢劑，一種是殺菌滅藻劑，對于污垢采用粗精過濾來解決。

空調冷卻循環水系統設備選型和計算方法：

根據空調冷卻循環水系統循環水量為1000噸/小時，補水量按照2—3%考慮，系統每天工作N個小時，那么系統每天的補水量為30N左右，的空調冷卻循環水系統按照循環水量的30%來計算系統的保水量，緩蝕阻垢劑一般按照系統的保水量來計算投加，一般50g藥劑/每噸水，殺菌劑的投加是100g藥劑/每噸水（根據藥物的濃度和配方計算確定），投加周期每周或每天投加，或根據系統水質手動或自動投加。

空調冷熱循環水系統根據空調冷熱循環水系統循環水量為1000噸/小時，由于是密閉的系統，補水量按照1%考慮，系統每天工作N個小時，那么系統每天的補水量為10N左右，的空調冷熱循環水系統按照循環水量的30%來計算系統的保水量，緩蝕阻垢劑一般按照系統的保水量來計算投加，一般50g藥劑/每噸水，殺菌劑的投加是15藥劑/每噸水（根據藥物的濃度和配方計算確定），投加周期每周或每天投加，或根據系統水質手動或自動投加。

化學補水、凝結水加氨系統

加氨系統可實現自動控制;氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

爐水加磷配鹽系統

磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。

 加藥裝置啟動前預備事項

   溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為規定的濃度,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的zui終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定，必須進以下的調整測量作業。

1. 先將藥粉的質量（重量）過磅，測定10 分鐘內的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調整藥粉的供給量，可轉動變頻器的旋轉按扭調整。

3. 讀此時流量計的水位數值（L/h 或公斤/小時）。

4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數值（L/h 或公斤/小時），所得結果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，要求是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結果作成圖形，若將來變工作條件時，此圖形可作為依據，不必重新作以上的計算。

  一體化絮凝劑制備裝置適用于高分子的機絮凝劑的制備與投加，用戶只需將藥劑干粉直接加入設備的料斗中，即可實現自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加藥等過程，整個過程需人為操作。完。