當前位置:山東明基環保設備有限公司>>刮吸泥機>>周邊轉動刮吸泥機>> 介休市周邊轉動刮吸泥機
介休市周邊轉動刮吸泥機
周邊轉動刮吸泥機主要些部件組成:
周邊中心傳動濃縮機主要鋼梁,溢流堰、傳動裝置、穩流筒、泥罐、排泥槽、刮板、吸泥裝置、浮渣收集和排出設施,輸電輸氣裝置。格柵除污機,刮吸泥機
周邊轉動刮吸泥機特點
1、、可節省占地面積。
2、該設備刮泥、吸泥、刮浮渣同時進行,能耗少,比同規格設備節電50%左右。
3、邊行進邊吸泥,排出的活性污泥濃,排泥。
4、刮板式吸口,不易塞堵,運行,維修方便。
5、適應,易實現自動控制
待處理的水從筒進水管進入,通過穩流筒穩流進入沉淀池然后向四周擴散沉淀,清水由池邊溢流堰流出,其中沉淀物由刮泥板集中到吸泥口,經壓縮空氣擾動混合和增加氧,增加了污泥活性,根據連通管原理,利用水位差將池底污泥吸入排泥槽,通過虹吸管進入筒排泥管排出。同時池中浮渣由刮板收集經排渣斗排出池外。
周邊傳動,是城市水、城鎮污水處理常用的沉淀池刮泥設備。采用中間進水、排泥,周邊排水,水流均勻。
周邊傳動設備的調試
1、試運行準備
A、各零部件安裝完畢后,各部經檢查牢固可靠故障后方可開車。
B、清除池中所的雜物,以免引起堵塞。
C、對水泵、減速機及各傳動部位應檢查是否靈活,并按規定加好潤滑油,如異常應予以排除。
D、接通電啟動水泵,檢查其轉向是否正確,如反轉,將其中的兩根電線調相位即可。
E、特點動驅動裝置,檢查橋兩端驅動裝置運動方向是否相同,如不相同,將逆時針運轉的驅動裝置的電機兩根電線調相位即可。
F、先將池內注滿清水,啟動按鈕進行試運轉。當連續運轉24小時以上,經檢查異常后,方可注入污水。
2、試運行
A、加水:往沉淀池中加滿水,觀察出水堰出水是否均勻。
B、啟動驅動裝置,讓設備運行一周,觀察設備的運行狀況,如發現設備起伏嚴重,則為軌道面不平所致,應立即停機整改。
設備的操作規程
1、設備使用前應按試運行方法,試運行合格后方可投入正常使用。
2、開啟設備前,應先檢查行臺一周雜物阻礙驅動裝置運行,如雜物應清理,以防出現事故。
3、設備運行中應經常注意運行是否正常,發現問題應停止運行,進行檢查。應做到機器開啟時人不離崗,隨時觀察。
4、對減速機等轉動機械需定期加油。減速機機應兩個月加一次油,半年一次油。具體請按照該產品的說明書進行維護及保養。
5、運行時嚴禁站在驅動裝置運行的行臺一周上,以防出現安事故。
設備維護保養
每年大修一次。在維修保養時應做到:
A、運轉時保持減速機潤滑油的油標位置。滾子軸承每月注油一次。
B、檢查水上零件聯接是否松動。
C、檢查傳動裝置的密封。
D、檢查集電裝置的電刷。
E、檢查水下各零件的腐蝕情況,橡膠刮板磨損腐蝕嚴重時應予以更。
F、大修時重新涂涂料。
G、運行時應注意污水量和污染程度的變化,排泥管道工作情況,如故障排除。如須停車排故障時,應停止向池內排入污水,待故障排除后再排放污水,重新開車。
介休市周邊轉動刮吸泥機
注意事項
1、運行中,運行軌道上嚴禁放置物品。
2、需長時間停車后,應排空池體內的污水。
3、嚴禁長時間停車后,仍向池體內注入污水后突然開車。
特點、構造及工作過程
特點
、重量輕:
節約運行、維護管理方便:由于采用虹吸管將泥槽的污泥經不旋轉的泥罐排至排泥管,沒動密封,杜絕了上清液短流,既避免了回流泵能耗的浪費,又了回流污泥的濃度,為生化工藝正常運轉創造條件。同時,也*了由于動密封而帶來的維護工作;
的傳動裝置,驅動裝置中關鍵部件—減速器采用的軸裝式,需對中,,、、重量輕;可根據定的要求配備過扭保護機構,當扭矩值達到設定值時自動報警停機,。
構造及工作過程
本設備如圖所示由工作橋、排泥槽、吸泥管系統、虹吸抽空系統、回轉軸承、驅動裝置、撇渣裝置、集電器、控制箱等組成。
工作橋由置于周邊的驅動裝置帶動,繞池軸線旋轉,沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口,在無負壓的下,污泥經吸泥口、輸泥槽、虹吸管、泥罐、排泥管排至污泥坑。每個吸泥管上端設調節器,以調節各吸泥管的流量分配。同時,液面上的浮渣向隨工作橋旋轉的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區域內集中,直至其封閉邊—刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣斗時,由擺臂上的刮渣板刮集至集泥斗(籃)。
電控箱操作程序
檢查:
送電前檢測控制箱、集電器各滑環之間及電動機的絕緣電阻、接地保護和各電氣接特點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。
操作程序:
接通電:合上電開關QF,電指示紅燈HR亮。
1)手動方式:將開關SA置于“手動”(左旋45°)擋。
Δ 按抽真空按鈕ST2,抽真空信號燈亮。
Δ 吸泥機形成虹吸,按抽真空停機按鈕SP2,抽真空信號燈滅。
Δ 按起動運行按鈕ST1,吸泥機運行信號燈亮。
Δ 按停止按鈕SP1,吸泥機停機,運行信號燈滅。
2)自動方式:將開關SA置于“自動”(右旋45°)擋。
由PLC工作站發送指令以控制吸泥機的運行。
3.3事故報警:
當電缺相、短路或電動機過載等事故發生時,自動停機并報警信號。
事故處理:檢查電控柜及電動機時必須斷開電方可接觸接線電路和電氣設備。
南宮市自動周邊轉動刮吸泥機設備特點 安裝要求: 1回轉支承座安裝時三個調整螺釘調整其高度和水平度,支座底面與筒的間隙不小于50mm,支承面在100mm范圍內水平度為0.10,部范圍內不過0.30; 2回轉支承座定位后,在其底面與筒面的間隙中用混凝土填充,固結后在收緊螺栓; 3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉后施工,為吸泥效果,池底二次混凝土面應在吸泥機轉動(人力)時以木刮板找正; 4出水堰、浮渣擋板、泥罐應在吸泥機試轉后安裝,其必須與吸泥機重合,以、撇渣可靠,且不存在漏渣現象; 5吸泥機所車輪必須同時著軌,其輪軸心線應對準支座的; 6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩,傳動系統沖擊和振動;不允許與池側、底面擦碰; 7減速機按說明書的要求注油; 8回轉軸承待設備安裝調整后,滾動體內加注耐水潤滑脂。 周邊傳動 刮吸泥機,主要鋼梁,溢流堰、傳動裝置、穩流筒、泥罐、排泥槽、刮板、吸泥裝置、浮渣收集和排出設施,輸電輸氣裝置。待處理的水從筒進水管進入,通過穩流筒穩流進入沉淀池然后向四周擴散沉淀,清水由池邊溢流堰流出,其中沉淀物由刮泥板集中到吸泥口,經壓縮空氣擾動混合和增加氧,增加了污泥活性,根據連通管原理,利用水位差將池底污泥吸入排泥槽,通過虹吸管進入筒排泥管排出。同時池中浮渣由刮板收集經排渣斗排出池外。 利用液位差自吸式排泥,浮渣刮集排除裝置和過載保護裝置;根據用戶要求控制系統可與微機聯網。 其主要由驅動機構、主梁、旋轉支座、導流筒、刮泥系統、排渣斗及沖洗機構、鉸接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣擋板、控制箱等部件組成。 污水從池的進水管經導流筒擴散后,均勻地向周邊呈輻射狀流出,呈懸浮狀的污泥經沉淀后沉積于池底,上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外,污泥刮板由池周刮向集泥槽,依靠池內水壓通過排泥管排出池外。主梁在周邊驅動裝置的帶動下,以旋轉支座為軸心沿池以2.0m/min線速度行駛,主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設置浮渣刮板,沿穩流筒延伸至鉸鏈式刮渣耙,當主梁旋轉時,浮渣刮板將液面的浮渣由池撇向池周,收集在鉸鏈式刮渣耙區內,收集的浮渣隨主機在池周運動至撇渣斗,通過刮渣耙的鉸鏈活動刮至撇渣斗內,排至池外。 維護保養及注意事項: 1、停車后,應將伏輥架起,使之與網籠分離。 2、設備初次安裝完畢后,試車前應打開方錐管的進漿端與回流端,用清水充分沖洗各部分管道及方錐管,以免雜質進入網槽。 3、開車前面檢查各部位軸承的潤滑情況,并在以后的運行當中保持定期檢查。 4、若不用,請用清水充分沖洗網槽、網籠及進漿系統。 結構特點: 1、網籠采用與網接觸面積較小的不銹鋼片圈代替傳統的紫銅線,增強了網籠的脫水能力,減輕了脫出水分對紙頁成形的攏動。 2、的方錐總管布漿器與多管均布元件使紙料沿網籠軸向均勻分布,沿紙機寬的上網漿料量均勻*。末端可調式回流裝置總管具恒定的壓力。進漿端與回流端均設壓力表,便于觀察總管壓力。 3、網槽內旋渦式不銹鋼整流消能裝置,使得進入網籠的漿料經過允分的緩沖、減速后混合成為穩定的漿流進入成形區,紙料均勻懸浮,平衡上網,提高成紙勻度。 4、不銹鋼弧形板上設調節螺桿和微調節螺桿,用于調節弧形板與網面的縫隙寬度,以便靈活調節漿速與網速間的關系,以適用車速等抄造條件對漿速的要求。調節螺桿用于整體調節,微調螺桿用于局部微調。 5、較短的成形弧及壓力式上網削弱了選分與洗刷對紙頁成形時的影響,利于改善紙頁勻度,減小兩面差,提高成紙質量。 6、外加壓力增大了網籠內外壓力差,克服了圓網旋轉產生的離心力對紙頁成形產生的不利影響,減少了高車速條件下造成的滑漿、甩漿現象,提高了脫水效率,降了上網深度,了成紙勻度,使圓網紙機在車速、產量、質量、效率等方面均大幅度提高。
|
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
以上信息由企業自行提供,信息內容的真實性、準確性和合法性由相關企業負責,環保在線對此不承擔任何保證責任。
溫馨提示:為規避購買風險,建議您在購買產品前務必確認供應商資質及產品質量。