原平中心傳動濃縮機

類型

1耙式濃縮機的特點及現狀
   耙式濃縮機通常可分為周邊傳動式和傳動式兩大類。濃縮機工作時物料由給料溜槽把煤泥水給入受料筒，煤泥水由受料筒向四周輻射，煤泥水中的固體顆粒逐漸濃縮沉降到底部，并由緩慢運行的刮板刮入池底的圓錐形卸料斗中，圓錐形卸料斗的傾角一般為6°-12°，再用砂泵排出。池體上部周邊設環形溢流槽，澄清水越過溢流堰由環形溢流槽排出。傳動式濃縮機都設提耙裝置。
   耙式濃縮機工作時依靠礦粒的自由沉降分層，且固體顆粒的沉降方向與澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，些煤泥水來不及沉淀，就從出水口排出；同時，下部已沉降的顆粒在上升水流的擾動下會再次浮起，混入溢流。這兩種情況均使得溢流水水質變差，若溢流水進入到循環水系統，將給煤炭分選帶來不利。因此，近年來該種濃縮機經過升級改造正逐漸被濃縮機取代。

2斜管式濃縮機的特點及現狀

  斜管濃縮機括上部箱體和下部錐體。上部箱體內斜置的斜管組群，斜管組群由若干個相互獨立的斜管單元構成。設置斜管的方式不僅大幅度增加了效沉淀面積，降了雷諾數（Re)，提高了弗羅德數(Fr)，增加了水流的穩定性，提高了容積利用系數，同時可縮短沉降距離，提高沉降效率。一般認為，斜管濃縮機的沉降效率為普通濃縮機的4-5倍。

   斜管濃縮機工作時，煤泥水從入料槽均勻進入濃縮機，通過斜管時沉降，結成大顆粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到濃縮池底部，煤泥由泵排出，澄清水由上部排出。目前，斜管濃縮機是中小型選煤采用的煤泥水處理設備。實踐表明，斜管濃縮機處理量遠遠大于同等面積、同等深度下普通濃縮機的處理量，可以在大型選煤推廣。
3深錐濃縮機的特點及現狀
   深錐濃縮機的沉降原理與耙式濃縮機相似。其結構特點是池深尺寸大于池的直徑尺寸，整體呈立式桶錐形。與耙式濃縮機相比，具溢流澄清、底流濃（可達70%)、、處理能力大等特點。深錐濃縮機主要由機體和攪拌裝置組成。

   深錐濃縮機工作時，一般要加絮凝劑，礦漿顆粒在重力下開始沉降，并在攪拌器攪拌下絮凝，大的、海綿狀凝聚顆粒擠壓在一起，緊密結合促使水逸出。為保持穩定工作狀態，深錐濃縮機設自動控制和調節裝置，對絮凝劑的添加量、給料量以及排料量進行控制。試驗證明，論在減少澄清面積，還是在提高底流濃度方面，深錐濃縮機均優于耙式濃縮機。

主要性能

（1）池底刮泥，驅動裝置采用減速驅動機構傳動，，機械；

（2）斜交型刮泥板，連續性好、集泥的；不銹鋼刮泥板底下再安裝刮泥橡膠板，刮泥*干凈，不會浮泥現象發生。

（3）池底坡比1：10，刮泥時污泥阻力可忽略不計。

（4）主梁選用方鋼制作，結構強度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，性能強。主梁也可以直接使用混凝土澆筑，投資更節省。

（5），可實現遠程控制。

          中心傳動濃縮機由安裝在支座上的驅動機構帶動刮、吸泥收集裝置，沿池徑作圓周運動，池底的污泥依靠液體的靜壓，通過收集裝置吸到污泥收集槽流入排泥管排出。上清液通過池周的溢流堰板流入集水槽，通過出水管排出。該機適用于中、大池徑的輻流式沉淀池。

    中心傳動濃縮機由安裝在進水柱管上的蝸輪減速電機驅動，通過回轉支承的內嚙合齒輪傳動，帶動框架鋼結構、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣裝置等部件轉動，吸泥系統采用多根等距并列的吸泥立管將沉淀污泥經刮泥板導至吸泥管的吸口，靠靜水壓匯入集泥槽后排出池外的形式。

設備主要特點

1、工作橋可采用半橋式,其材質可采用碳鋼或不銹鋼；
2、驅動裝置采用斜齒輪減速機與蝸輪減速機組合，輸出扭矩與轉速，傳動效果高；
3、配置機械和電氣雙重過載保護裝置，運轉；
4、各吸泥管自成單元，可通過吸泥管管口的開度來調節流量，從而控制污泥回流比；
5、設備，可直接就地/遠程控制設備的運行。
6、一旦過程中出現操作不當或發生意外，耙式刮板負載出許用安值時，控制系統能報警，停車并將耙式刮板提升脫離泥漿層，確保攪拌傳動裝置運行安

中心傳動濃縮機設備

刮吸泥機要經常進行維護，每年大檢修一次，在維護和檢修時應經常做到：

   1）刮吸泥機運轉時應減速機的油標位置在規定的高度，并不間斷在各活動部位加潤滑油；
   2）檢查刮吸泥機水上各連接零件是否松動；
   3）檢查轉動密封裝置的密封性；
   4）檢查集電裝置的密封性；
   5）大檢修時要檢查水下各零件的腐蝕情況，各密封元件的密封情況、橡膠刮板磨損情況等；
   6）大檢修時要按刮吸泥機施工圖所要求的涂料重新進行。

原平中心傳動濃縮機

    中心傳動濃縮機，適用于給排水工程中水或污水處理直徑一般不大于18m的輻流式（圓形）沉淀池的污泥刮集和排除。傳動式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的。

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