南京隔膜壓濾機

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，殊的 可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹 鋼、聚丙烯和橡膠等材料。

　 　板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產50kg/h固體，率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達 70%-85%，此外，該設備還需專人看守，自動性較差；活動部件多，不穩定；設備投資稍；維修難度大；操作較為復雜，須專人管理；使用壽命短等 特點。

板框式壓濾機組成部分

　 　板框壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。板、框的材料金屬(如廣東金凱地壓濾機)、木材、工程塑料和 橡膠等，并各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水 平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出 濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,廣東佛山金凱地壓濾機工作壓 力為1~2MPa.

板框式壓濾機的濾板

　　板框式和廂式的不同之處主要體現在濾板結構上。

　　板框式壓濾機，由一塊實心濾板(板)與一塊中空濾板(框)交替組合成濾室，

　　廂式壓濾機，由相同的實心濾板排列組成濾室。每塊濾板都凹進的兩具表面，兩塊濾板壓緊后組成濾室。

　　濾板是壓濾機的核心部件，濾板材質、形式及質量不同，會直接影響到zui終產品的質量。

    壓濾機通過壓力進行固液分離，是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框(板框式)或由濾板(廂式)排列構成濾室，在輸料泵的壓力下，將料液送進各濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。

特點：

  • 增強聚丙烯濾板。
  • 采用防護式自動拉板卸料系統。
  • 采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動力機構，zui大壓緊壓力為25MPa，并可實現自動保壓。
  • zui大過濾壓力為0.5-1.0MPa，確保形成濾餅的zuijia條件，進行加壓過濾。
  • 、安。

范圍： 用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，于煤炭、石油、化工、冶金、醫藥、輕工、食品、紡織等工業。

   我的壓濾機設計、造型美觀、通用、取材講究、堅固、品種多、規格。分自動、手動液動。廂式、板框式壓濾機用 增強聚丙烯濾板采用特點狀圓錐凸臺設計，模壓成型。過濾面積大，濾速快，過濾周期短，大地提高了工作和效益。 增強聚丙烯濾板化學，抗腐蝕，耐酸、堿、鹽的侵蝕，毒、味，重量輕。強，操作省力。金屬濾板精鑄成型，、高壓，。

本的濾機其范圍之廣，供規格之多，工作適用性之強，產量優，在同行業中均處于領xian地位。

壓濾機脫水：
1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被到，成為污水污泥處理的重要設備。
2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
3、機械脫水設備過去主要帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4、采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節約運輸過程中發生的；在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能堆肥順利進行（堆肥過程中一般要求污泥較的含水率）；如若進行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降危害物處理。
5、但是，污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細，并往往是膠態狀況，決定了其不易脫水的特點，所以到目前為止。除高壓立式液壓壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降殘油（液）率。
6、帶式壓濾機電耗．塑料板框壓濾機濾餅含水率，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應、密閉性能好、、占地小。我過去污水處理大多采用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機，小型污水處理一般采用濃縮脫水一體機。現常用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及高壓立式液壓壓濾機，其技術獨，是污泥脫水的理想設備。
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