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無錫國勁合金有限公司
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310s無縫管
冷拔（軋）無縫鋼管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
310s無縫管
冷拔（軋）無縫鋼管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拉和冷拔的區別：
冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個概念。冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料性能更好些。
耐熱不銹鋼310S是高鉻高鎳奧氏體不銹鋼，其不僅具有優良的耐蝕、力學性能，同時也具有優異的高溫耐氧化性、抗蠕變性。因此，被廣泛應用在各種高溫爐、特殊環境的高溫部件等。
關于耐熱不銹鋼310S的高溫氧化機制，目前已經有了研究。太原鋼鐵集團的研究人員通過研究310S在空氣中的高溫氧化試驗來評定其高溫氧化性能，在分析氧化動力學增重曲線的基礎上，研究其氧化膜的形貌、分布、結構，并對其形成機制進行了解釋。
試驗樣品取自太鋼奧氏體耐熱不銹鋼310S熱板，化學成分見下表(質量分數，%)：C0.055，Si0.50，Mn1.03，Cr25.52，Ni19.25。
將樣品切割成30mm×15mm×4mmm，每個試驗點使用3個平行樣，對試樣進行研磨，經水砂紙打磨除去表面氧化皮及線切割加工痕跡，然后用乙醇清洗吹干。準備與試樣相同數量的坩堝，進行編號，用電阻加熱爐對其進行烘烤，使坩堝中的殘留物質充分發揮，質量恒定。將高溫氧化的試樣直接置于坩堝中，一同放入箱式電阻爐中進行高溫氧化。試驗氣氛為空氣，氧化溫度分別為800、900、1000℃；每個試樣處理時間分別為20、40、60、80、100、120、140h。氧化完成后稱重并記錄，稱重儀器為電子分析天平。高溫氧化試驗結束后，用X射線衍射儀對氧化產物進行物相分析，用掃描電子顯微鏡、能譜儀分析氧化膜的表面形貌。分析結果表明：
（1）耐熱不銹鋼310S在800、900、1000℃下表現出很好的抗氧化性。各溫度下隨著時間的延長，均有不同程度氧化增重的趨勢，但隨著時間延長氧化趨勢減緩。同時隨著溫度的升高，氧化速率增快。
（2）氧化膜由外層致密的尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和內層的SiO2組成，隨溫度升高，MnCr2O4衍射峰增強，生成物增多。3層致密的結構加上氧化物本身的良好抗氧化性能，使耐熱不銹鋼310S整體表現出很好的抗高溫氧化性。
奧氏體耐熱鋼310S因鎳、鉻含量高，在氧化介質中具有優良的耐蝕性，同時具有良好的高溫力學性能，因此它既可用于耐蝕部件又可用于高溫部件，在石油化工及其他高溫氧化環境中得到了廣泛應用。310S奧氏體耐熱鋼在高溫下合金表面形成致密的Cr2O3保護性氧化膜，是其具有較好抗高溫氧化性和耐腐蝕性的有力保障。但Cr2O3氧化膜的穩定性相對較低，在高于600℃的環境中*使用時Cr2O3會揮發，尤其在含有水蒸汽時會形成有揮發性的鉻的氫氧化物，制約了其應用。
蘭州理工大學的學者對鋁含量為2%、4%（質量分數，下同）的310S耐熱鋼板材采用手工氬弧焊的焊接方法進行焊接，利用光學顯微鏡對焊縫的顯微組織進行分析!利用電子探針（EMPA）分析焊接母材的元素分布，并對焊接接頭進行室溫和高溫（800℃）力學性能測試。結果表明：不同鋁含量的310S耐熱鋼板材焊接后的組織均良好，都沒有宏觀裂紋及夾雜等缺陷；鋁元素的加入，抑制了焊接熱影響區晶粒的異常長大，細化了晶粒；高鋁310S的焊接板材與母材一樣具有優良的室溫力學性能和高溫力學性能，加鋁310S耐熱鋼具有良好的焊接性能。
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