肉驢養殖場污水處理設備
1.一種屠宰污水治理方法，其特征在于，該治理方法包括以下步驟：
a.宰殺車間污水經過機械格柵除去廢渣后進入集水井，再用泵將污水提升至轉鼓篩網中進一步除去廢渣，然后污水自流到隔油沉渣池，除去大部分沉渣和浮油;
b.污水由隔油沉渣池自流到預曝調節池，經鼓風預曝調節水質;
c.水質經調節的污水用泵提升至氣浮池中，進一步除去浮油及碎渣;
d.經步驟c處理的污水自流入配設有活性污泥的一級好氧池，在好氧微生物的作用下，除去有機物中的碳;
e.經步驟c處理的水部分流至一級沉淀池，經該沉淀池處理所分離的水既可經排污口排放至城市污水管道中，也可經回用處理系統進一步處理得到可回用的水。
2.如權利要求1所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述回用處理系統包括缺氧池、二級好氧池、二級沉淀池、中間池、纖維球過濾器、消毒池以及清水池;該回用處理系統對水的處理包括以下步驟：
a.經所述一級沉淀池處理的水流至缺氧池，使得有機物氨化;
b.步驟a處理的水流至二級好氧池使得水中有機物被氨化的部分轉變成硝酸鹽，經二級好氧池處理的水回流至缺氧池，兼氧菌從硝酸鹽中奪取氧，從而使硝酸鹽轉化為氮氣返回大氣;
c.經步驟b的生化處理后，水由缺氧池流經二級好氧池到達二級沉淀池中，實現泥水分離;池中上清液排至中間池;
d.中間池中的水用泵提升到纖維球過濾器中，進一步除去水中的SS;
e.經過濾的水排至消毒池進行消毒，經消毒的水儲存于清水池中回用。
3.如權利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：待宰車間污水經車間沉渣池處理后排放至所述集水井中。
4.如權利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述機械格柵、轉鼓篩網所分離出的廢渣回收作進一步處理。
5.如權利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述隔油沉渣池以及氣浮池所分離出的浮油和沉渣排放至儲渣池，經脫水機脫干處理再外運作進一步處理，該脫水機為臥螺離心機。
6.如權利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：污水于所述預曝調節池中的處理時間為18～25小時。
7.如權利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述氣浮池為淺層氣浮池。
8.如權利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述一級沉淀池為平流式沉淀池。
9.如權利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述二級沉淀池為豎流式斜管沉淀池。
10.如權利要求2所述的一種屠宰污水治理方法，其特征在于：所述消毒池為折流式消毒池，污水于該消毒池中的處理時間為20～40分鐘。
肉驢養殖場污水處理設備
背景技術
屠宰加工廠的污水中含有大量污染物，該污染物主要來源于生產線的宰殺、燙毛、清洗內臟、切塊、清洗等工序排出的血污、油脂油塊、肉屑、內臟雜物、糞便以及其它廢水。屠宰生產加工主要集中在3-5小時的工作時間內，其污水排量大，水質水量排放的不均衡性較強，污水治理工作量大，需要的較多的勞動力;另外，污水中因含大量的血紅蛋白，油脂等污染物，氨氮含量非常高，僅按去除CODcr或者BOD5(CODcr為采用重鉻酸鉀作為氧化劑測定出的化學耗氧量;BOD5為生化需要量，主要代表污水中容易生化降解的指標。)計算負荷，出水氨氮將不達標;此外，由于大部分污水預處理后排到市政管道中，僅預處理大部分指標可達到排管要求，若僅采用厭氧，氨氮指標將無法達標，若排管前采用A/O(缺氧+好氧)處理，其工程造價和運行費用將會增加很多。
發明內容
本發明提供一種屠宰污水治理方法，以克服現有技術中存在的污水治理自動化程度小、工作量大，治理效果不理想、治理成本過高等問題。
本發明采用如下技術方案：
一種屠宰污水治理方法，該治理方法包括以下步驟：
a.宰殺車間污水經過機械格柵除去廢渣后進入集水井，再用泵將污水提升至轉鼓篩網中進一步除去廢渣，然后污水自流到隔油沉渣池，除去大部分沉渣和浮油;
b.污水由隔油沉渣池自流到預曝調節池，經鼓風預曝調節水質;
c.水質經調節的污水用泵提升至氣浮池中，進一步除去浮油及碎渣;
d.經步驟c處理的污水自流入配設有活性污泥的一級好氧池，在好氧微生物的作用下，除去有機物中的碳;
e.經步驟c處理的水部分流至一級沉淀池，經該沉淀池處理所分離的水既可經排污口排放至城市污水管道中，也可經回用處理系統進一步處理得到可回用的水。
上述回用處理系統包括缺氧池、二級好氧池、二級沉淀池、中間池、纖維球過濾器、消毒池以及清水池;該回用處理系統對水的處理包括以下步驟：
a.經上述一級沉淀池處理的水流至缺氧池，使得有機物氨化;
b.步驟a處理的水流至二級好氧池使得水中有機物被氨化的部分轉變成硝酸鹽，經二級好氧池處理的水回流至缺氧池，兼氧菌從硝酸鹽中奪取氧，從而使硝酸鹽轉化為氮氣返回大氣;
c.經步驟b的生化處理后，水由缺氧池流經二級好氧池到達二級沉淀池中，實現泥水分離;池中上清液排至中間池;
d.中間池中的水用泵提升到纖維球過濾器中，進一步除去水中的SS;
e.經過濾的水排至消毒池進行消毒，經消毒的水儲存于清水池中回用。
更為具體地，待宰車間污水經車間沉渣池處理后排放*述集水井中。
上述機械格柵、轉鼓篩網所分離出的廢渣回收作進一步處理。
上述隔油沉渣池以及氣浮池所分離出的浮油和沉渣排放至儲渣池，經脫水機脫干處理再外運作進一步處理，該脫水機為臥螺離心機。
污水于上述預曝調節池中的處理時間為18～25小時。
上述氣浮池為淺層氣浮池。
上述一級沉淀池為平流式沉淀池。
上述二級沉淀池為豎流式斜管沉淀池。
上述消毒池為折流式消毒池，污水于該消毒池中的處理時間為20～40分鐘。
由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點：采用格柵+轉鼓篩網+隔油沉渣+氣浮進行預處理可以及時有效的去除浮油、浮渣及雜物，其效果，也使得清除油污的操作變得更簡單;此外，污水排放至城市污水管道前采用一級好氧池處理污水，有效保證出水達到排管要求，避免了僅用缺氧斷處理氨氮不達標和A/O法工程造價高的問題，節約了工程的投資費用;另外，回用處理系統部分采用A/O法，使得工藝更簡單，好氧時間加長至12小時，減小了BOD的負荷，有效地提高了處理效率，避免污泥膨脹;，在除碳的同時，保證了氨氮的去除，通過將好氧出水回流至缺氧單元，完成硝化-反硝化工藝，保證去除NH4+N;整個治理方法成熟運行穩定可靠，自動化程度高，可根據生化參數自動調節設備工作狀態，節約運行成本，操作簡單，管理方便。
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