醫(yī)藥化工公司污水處理設備
所謂的高鹽廢水，就是指將達到排放標準的廢水通過應用反滲透技術進行絕大部分的淡水回收處理之后，所生成的濃鹽廢水再利用蒸發(fā)技術或者其他各種脫鹽技術進行處理，終所得的TDS(即總溶解固體)的質(zhì)量分數(shù)超過8%的難以進行生化處理的濃廢液，或者是在醫(yī)藥化工的整個生產(chǎn)流程中直接生成的高COD含量且TDS(即總溶解固體)的質(zhì)量分數(shù)超過15%的難以進行生化處理的廢水。想要*解決這一類高鹽廢水的污染問題，不僅要有效減少高鹽廢水之中的COD含量，更為關鍵的乃是分離廢水之中的可溶解鹽類物質(zhì)，只有真正做到以上兩方面的工作，才能真正達到高鹽廢水的預期處理目標。
2醫(yī)藥化工高鹽廢水的常規(guī)處理技術
現(xiàn)階段，在醫(yī)藥化工物質(zhì)的生產(chǎn)過程中，由于會使用大量的酸性或堿性物質(zhì)，所以終兩者中和后會產(chǎn)生大量的無機鹽，與此同時，在生產(chǎn)過程中也會應用大量的無機鹽溶液實施洗滌處理，終形成了大量的醫(yī)藥化工高鹽廢水。根據(jù)相關數(shù)據(jù)資料現(xiàn)實，醫(yī)藥化工高鹽廢水的總鹽度超過100000mg/L之上，CODer含量超過50000mg/L之上，在與其它稀廢水進行混合之后，醫(yī)藥化工廢水的總鹽度在絕大多數(shù)情況下也會超過30000mg/L之上，CODer含量也會超過15000mg/L之上。由此可見，普通的生化處理手段已難以適應當前的醫(yī)藥化工高鹽廢水處理需求，這是因為一方面，醫(yī)藥化工廢水中的總鹽度過高，另一方面，廢水中的CODer含量也過大，因而大幅度提高了微生物外部的滲透壓強，從而使得生物菌種難以在高鹽度的環(huán)境下生長和生存。根據(jù)國內(nèi)外的相關資料顯示，目前醫(yī)藥化工廢水的常規(guī)處理方式主要為，在前端環(huán)節(jié)應用多效蒸餾裝置或者MVR蒸餾技術進行鹽分的去除，第二，在后端環(huán)節(jié)應用生化處理法與法和生化處理法與物化處理法相結合、電化學處理法與生化處理法相結合的手段進行處理。下面，本文將重點介紹一下其中的蒸餾技術和稀釋技術。
2.1蒸餾技術
運用蒸餾技術進行醫(yī)藥化工廢水的脫鹽處理，其大的應用優(yōu)勢在于終處理所得的淡水的水質(zhì)較好。當前，醫(yī)藥化工廢水的蒸餾技術大多數(shù)是基于海水脫鹽淡化技術而發(fā)展形成的，從本質(zhì)上來說，蒸餾技術就是借助熱能對溶液進行蒸發(fā)處理，其后再對水蒸氣實施冷卻處理，以此來實現(xiàn)淡水的回收。由于科學技術的不斷發(fā)展進步，蒸餾技術也在不斷地革新中，目前應用較為成熟的包括有多效蒸餾裝置和膜蒸餾技術。
2.1.1多效蒸餾裝置
這一蒸餾裝置早應用于海水的淡化處理，現(xiàn)階段，對于其在水處理領域的研究也日益增多。由于多效蒸餾裝置所處的是低溫環(huán)境，因而具有十分顯著的節(jié)能優(yōu)勢，近幾年來發(fā)展十分迅猛，裝置的規(guī)格也逐漸擴大，應用成本逐漸降低。多效蒸餾裝置當前的主要發(fā)展趨勢為進一步提高裝置的單機造水性能，應用廉價材料以降低工程的成本支出、提升操作環(huán)境的溫度以及提升裝置的傳熱效能等等。
醫(yī)藥化工公司污水處理設備
該種蒸餾是一種全新的分離技術，指的是將傳統(tǒng)的蒸餾過程與膜分離技術進行有機融合的新型的膜分離流程。相較于其它多種的膜分離流程，膜蒸餾技術所具備的主要優(yōu)勢在于溶液濃度對其的影響十分小。Schofield等研究者對鹽溶液進行了相關的實驗，終證明5mol/L的氯化鈉溶液中的飽和蒸汽壓相較于純凈水僅僅下降了25%，而通過膜蒸餾技術則下降了30%，由此可得，相較于其它多種的膜分離流程，膜蒸餾技術對于高濃度的水溶液具有較強的處理作用。趙晶等研究者經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，利用VMD(即真空膜蒸餾技術)進行反滲透濃水的處理時，雖然在整個濃縮流程中反滲透濃水的通量有所下滑，但是其除鹽率卻能達到99%之上，與此同時，也會生成部分的高鹽度廢水，且其含鹽度超過15%之上，是反滲透濃水含鹽度的4倍以上。由于膜蒸餾技術自身*的性能，使得其與其它分離技術相比具有一些較為明顯的優(yōu)勢，例如，在應用膜蒸餾技術的過程中，操作溫度和操作環(huán)境壓力都較低以及蒸餾液純度較高等等。由此可見，在經(jīng)過蒸餾技術處理之后的濃鹽水，在得到部分淡水的同時，也會得到部分的高鹽度廢水，因此需對其進行進一步的脫鹽處理，以此在根本上實現(xiàn)可溶性鹽類物質(zhì)的分離。
2.2稀釋技術
該種醫(yī)藥化工廢水處理手段是直接飲用清水對鹽分濃度較高的醫(yī)藥化工廢水進行稀釋處理，直至將廢水稀釋到鹽分含量為8000mg/L左右，CODer含量在6000mg/L左右，其后再利用常規(guī)的生化處理法進行進一步的處理。由于稀釋技術在處理過程中應用了大量的清水，一方面，工業(yè)的用水量會大幅增長，因而造成了嚴重的工業(yè)用水浪費問題，另一方面，也會大大增加工業(yè)的投資和運營成本，在很大程度上影響了醫(yī)藥化工產(chǎn)品的市場競爭力。
