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豆制品廠廢水加工處理工藝

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參考價: ￥ 23600

訂貨量: ≥1 臺

具體成交價以合同協議為準

產品型號WNYTH

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廠商性質生產商

所在地濰坊市

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更新時間：2020-01-03 22:37:42瀏覽次數：396次

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山東濰諾環保設備有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：99條

所在地區：山東濰坊市

聯系人：李龍（銷售經理）

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產品簡介

臭氧用量	00g/h	出水管口徑	108mm
處理污水量	20m3/h	加工定制	是
進水管口徑	50mm	空氣量	30m3/min
流量計規格	00m3/h	曝氣機功率	00kw
水泵功率	0.75kw	外形尺寸	00cm
貯氣罐容積	00m3

豆制品廠廢水加工處理工藝
工程概況我國是豆制品的消費大國，每年用于豆制品生產的大豆就需600萬t左右。豆制品生產過程排放大量的廢水，按原料計算排污系數約為20m3廢水/t大豆，每年廢水排放量達1．2億m3。豆制品廢水是一類典型的易生物降解的高濃度有機廢水，主要來源包括：浸泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨豆腐產生的黃漿水以及生產車間的設備和地面沖洗廢水等。

詳細介紹

豆制品廠廢水加工處理工藝

泡豆水和黃漿水濃度較高，COD可高達15000～25000mg/L，水量占總廢水量的25％～35％；清洗水和其他廢水濃度低，COD約為400mg/L。豆制品廢水中主要含有大分子蛋白、小分子寡糖、有機酸、色素類物質和鹽類等污染物，BOD5/COD一般為0．6～0．7，極易生物降解。豆制品廢水的處理方法可以分為兩類。一類是厭氧—好氧聯合處理工藝，包括UASB－SBR、UASB－A/O、UASB－MBR、UASB－接觸氧化、MIC－A2/O等形式，這類工藝處理效果較好、應用范圍廣且可以回收沼氣。但厭氧處理水力停留時間長、基建投資高、對運行管理要求高、啟動及馴化時間長；高濃度懸浮物進入厭氧系統易產生浮渣層，降低設施容積利用率；廢水易酸化，且水質水量波動性大，使厭氧系統需要投加大量的堿來保證適合的反應條件，同時厭氧單元運行的可靠性和穩定性也受到限制。另一類是多級好氧處理工藝，包括多級接觸氧化法、兩級SBR工藝、AB法等，這類工藝運行管理簡便、處理效果能得到保證，在中小型豆制品廠有應用；但多級系統的實施中也增加了基建費用、污泥產量有所增加、能耗略高。北京市某豆制品公司以生產豆腐、豆漿為主，日排放廢水量為1000～2400m3，主要污染物濃度和設計進水水質指標及排放標準見表1，出水要求達到北京市《水污染物排放標準》（DB11/307—2005）中的二級標準。根據水質特點以及簡化運行管理的要求，本項目采用帶生物選擇器的改良活性污泥法為主體處理工藝，同時通過水力篩聯合氣浮的強化預處理手段保證工藝運行的穩定性。工藝流程及主要設計參數豆制品生產廢水排放不均勻，水質水量波動性很大；廢水所含懸浮物、細顆粒物濃度高，易酸敗變臭，pH較低，對預處理單元、管道設備易產生不利影響。為此本工程采用以下措施來強化預處理：粗格柵和水力篩對廢水中較大的固形物以及豆渣等顆粒物有效去除；調節池預曝氣防止廢水過度酸化和沉渣上浮；混凝氣浮去除大部分的懸浮物和細顆粒物。針對混合廢水平均COD不高（2000～3000mg/L），大部分污染物可通過強化預處理去除的特點，本工程采用改良的活性污泥法作為主體工藝，通過生物選擇器的設置以及營養鹽的合理調配，實現廢水連續穩定達標處理，既避免了厭氧處理較復雜的運行管理要求、啟動馴化時間長、較大的堿消耗量以及運行不穩定易受沖擊等問題，又克服了豆制品廢水好氧處理過程易產生的絲狀菌污泥膨脹的缺點。本工程在生化處理系統后還設置了后氣浮單元作為備用設施，在預處理或生化系統運行不正常時開啟，保證終出水達標排放。改良活性污泥系統的調試運行曝氣池中接種北京高碑店污水處理廠機械脫水后的泥餅（含水率80％）約30t，使曝氣池中的污泥濃度達到2～3g/L。將氣浮出水加滿曝氣池，首先采用悶曝的方式恢復污泥的活性。2d后，按設計水量的1/4連續進水，即600m3/d，二沉池的污泥回流比為100％。活性污泥的顏色逐漸由灰褐色變為淺棕色，鏡檢可見少量楯纖蟲和鐘蟲，污泥活性逐漸恢復，出水COD在100～150mg/L。

豆制品廠廢水加工處理工藝

近年來，國內外對SHARON工藝、SND(同步硝化反硝化)等新型脫氮工藝的機理及實驗室研究較多，但由于溫度、溶解氧等控制參數要求苛刻，工程應用仍鮮見報道。氣升環流反應器由于其結構簡單、占地面積小、能耗低、無需機械攪拌等特點，在生物、化工領域應用廣泛，其在水處理領域的應用與研究也逐步展開。但其受高徑比設計方式單一和曝氣方式等因素的限制，使得目前氣升式環流反應器用于實際工程的很少。本項目將總容積為3400m3的多導流筒氣升環流反應器應用于處理規模為1800m3/d的高NH4+-N豆制品廢水處理工程改造，取得了良好的效果。反應器高為15m，直徑為17m，占地面積約254m2(含基礎面積)，內含204根導流筒，反應器總高徑比＜1，反應器連續進水，實現了同步硝化反硝化，幾乎無NO2-與NO3-積累，TN去除率高達98．8%，出水COD、NH4+-N等指標均達標。1工程概況杭州某豆制品廠在大豆煮漿、深加工等生產各類豆制品的過程中產生1800m3/d高COD、高有機氮廢水，原有設計水量為1500m3/d的調節池+UASB的廢水處理系統出水水質已不能達到當地《污水排入城鎮下水道水質標準》(CJ343—2010)，必須進行改造。原廢水處理系統中UASB反應器在水溫為(37±1)℃、容積負荷為4～6kgCOD/(m3·d)條件下，對COd的去除率穩定在90%以上，厭氧出水COD為800～1000mg/L，VFA(揮發性脂肪酸)為3～5mmol/L，CaCO3堿度為4200mg/L左右，沼氣產量為6000～7000m3/d。原UASB反應器對NH4+-N、有機氮幾乎沒有去除效果，UASB出水NH4+-N高達210～270mg/L。由于廠區用地緊張，環保可用地僅為約360m2，新增的好氧系統需能去除廢水中殘余COd并脫氮。2多導流筒氣升內循環反應器結構原理采用自行開發的多導流筒氣升環流反應器，工作微元示意見圖1。反應器內部包含204個工作微元，罐體為鋼結構，內涂環氧樹脂防腐，總高為15m，直徑為17m，總容積為3400m3，有效容積為3000m3，占地面積為227m2，微孔曝氣軟管伸入導流筒頂端約1m，曝氣使導流筒內含氣率升高，與筒外形成密度差，使反應器內沿導流筒自發形成內循環，內循環量與表觀氣速、降流區總直徑等因素有關。反應器采用PLC控制器自動控制連續進水、間歇曝氣、間歇出水，曝氣、沉淀、出水時間均可在中控計算機或現場觸摸屏調節，自動化程度高，運行過程與CASS(循環式活性污泥法)工藝類似，但無需污泥回流設備，并有大比例回流稀釋，反應器耐沖擊能力更強。

水質情況見下表污染物指標: