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當(dāng)前位置:無錫鵬馳機電設(shè)備有限公司>>中國臺灣YUKEN油研>> A145-L-R-01-B-S-60中國臺灣YUKEN油研柱塞泵A70-L-R-01-B-S-60
產(chǎn)品型號A145-L-R-01-B-S-60
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)代理商
所 在 地無錫市
更新時間:2023-08-26 10:39:34瀏覽次數(shù):277次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線泵軸位置 | 其他 | 材質(zhì) | 鑄鐵 |
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工作壓力 | 130 | 流量 | 30m3/h |
驅(qū)動方式 | 電動 | 葉輪結(jié)構(gòu) | 半開式葉輪 |
葉輪數(shù)目 | 單級 | 重量 | 5kg |
柱塞數(shù) | 10 | 柱塞直徑 | 60mm |
轉(zhuǎn)速 | 180rpm |
A10-F-R-01-C-K-10、
A10-F-R-01-B-K-10、
A10-F-R-01-H-K-10
A16-F-R-01-C-S-K-32、
A16-F-R-01-B-S-K-32、
A16-F-R-01-H-S-K-32
A22-F-R-01-C-S-K-32、
A22-F-R-01-B-S-K-32、
A22-L-R-01-C-S-K-32
A37-F-R-01-B-S-K-32、
A37-F-R-01-H-S-K-32、
A37-L-R-01-C-S-K-32
A56-F-R-01-C-S-K-32、
A56-F-R-01-B-S-K-32、
A56-F-R-01-H-S-K-32
A56-L-R-01-C-S-K-32
A70-L-R-01-K-S-60、
A70-L-R-01-C-S-60、
A70-L-R-01-B-S-60
A145-L-R-01-B-S-60
A90-L-R-01-C-S-60、
A90-L-R-01-B-S-60、
A90-L-R-01-H-S-60
A145-L-R-01-K-S-60、
A145-L-R-01-C-S-60、
泵設(shè)有差壓式安全閥作為超載保護(hù),安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,減壓閥在需要時可另行安裝。
該泵軸端密封設(shè)計為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填料密封,可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。
泵的分類
就核心組成部件齒輪而言,主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)比圓弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒輪泵結(jié)構(gòu)特殊,輸送干凈的介質(zhì),噪音低,壽命長,各有各的優(yōu)點。
工作特點
優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載,維護(hù)方便、工作可靠。
缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損后不易修復(fù),不能做變量泵用。
困油現(xiàn)象
原因:液壓油在漸開線齒輪泵運轉(zhuǎn)過程中,因齒輪相交處的封閉體積隨時間改變,常有一部分的液壓油被密封在齒間,如圖所示,稱為困油現(xiàn)象,因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動和噪聲,影響系統(tǒng)正常工作。
措施:在前后蓋板或浮動軸套上開卸荷槽,開設(shè)卸荷槽的原則:兩槽間距為最小閉死容積,而使閉死容積由大變小時與壓油腔相通,閉死容積由小變大時與吸油腔相通。
泄漏現(xiàn)象
齒輪泵的泄漏較大,外嚙合齒輪運轉(zhuǎn)時泄漏途徑有以下三點:一為齒輪頂隙,其次為測隙,第三為嚙合間隙。
其中端面?zhèn)认缎孤┹^大,占總泄漏量的80%-85%,當(dāng)壓力增加時,前者不會改變,但后者撓度大增,此為外嚙合齒輪泵泄漏最主要的原因,容積效率較低,故不適合用作高壓泵。
解決方法:端面間隙補償采用靜壓平衡措施,在齒輪和蓋板之間增加一個補償零件,如浮動軸套、浮動側(cè)板。
受力不均衡現(xiàn)象
右側(cè)是壓油腔,左側(cè)是吸油腔,兩腔的壓力是不平衡的;另外壓油腔因齒頂泄漏,其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸稱徑向不平衡壓力,油壓越高,該力越大,加速軸承磨損,降低軸承壽命,使軸彎曲,加大齒頂與軸孔磨損。
防止措施:采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。
密封形式
機械密封
三層帶油腔密封
單層密封
磁力密封
每種密封形式需要根據(jù)不同的入口壓力及密封性能而定。
運行維護(hù)
起動
齒輪泵
齒輪泵
(1)啟動前檢查全部管路法蘭,接頭的密封性。
(2)盤動聯(lián)軸器,無摩擦及碰撞聲音。
(3) 啟動應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體。
(4)啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門,嚴(yán)禁閉閥啟動。
(5)驗證電機轉(zhuǎn)動方向后,啟動電機。
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