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無錫鵬馳機電設備有限公司
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當前位置:無錫鵬馳機電設備有限公司>>中國臺灣HYDROMAX新鴻>> PR3-2-R-Y1-2B-P1HYDROMAX新鴻油泵PR3系列齒輪泵附帶溢流閥

HYDROMAX新鴻油泵PR3系列齒輪泵附帶溢流閥

參   考   價: 100 99 97

訂  貨  量: 1-4  臺 5-9  臺 ≥10  臺

具體成交價以合同協議為準

產品型號PR3-2-R-Y1-2B-P1

品       牌其他品牌

廠商性質代理商

所  在  地無錫市

更新時間:2022-01-18 11:49:56瀏覽次數:644次

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泵軸位置 其他 必需汽蝕余量 32mm
材質 鑄鋁 流量 1086m3/hm3/h
排出壓力 35Mpa 驅動方式 電動
適用范圍 液壓機床配件 液壓機械 工程機械 自動化設備等 效率 98%%
性能 其他 葉輪數目 其他
轉速 6000r/minr/m 產品名稱 齒輪泵
包裝規格 全新 工作介質 液壓油
工作溫度 -30~+80 適用范圍 液壓機床配件 液壓機械 工程機械 自動化設備等
HYDROMAX新鴻油泵PR3系列齒輪泵附帶溢流閥
齒輪泵的工作原理;
困油問題,齒輪泵要能連續地供油,就要求齒輪嚙合的重疊系數ε大于1,也就是當一對齒輪尚未脫開嚙合時,另一對齒輪已進入嚙合,這樣,就出現同時有兩對齒輪嚙合的瞬間,在兩對齒輪的齒向嚙合線之間形成了一個封閉容積,一部分油液也就被困在這一封閉容積中〔見圖3-5(a)〕,齒輪連續旋轉時,這一封閉容積便逐漸減小,到兩嚙合點處于節點兩側的對稱

HYDROMAX新鴻油泵PR3系列齒輪泵附帶溢流閥

產品規格型號; 


HYDROMAX新鴻液壓油泵 齒輪泵 PR3系列齒輪泵附帶溢流閥

PR3-2-R-Y1-2B-P1

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HYDROMAX新鴻油泵PR3系列齒輪泵附帶溢流閥

齒輪泵工作原理:兩嚙合的輪齒將泵體、前后蓋板和齒輪包圍的密閉容積分成兩部分,輪齒進入嚙合的一側密閉容積減小,經壓油口排油,退出嚙合的一側密閉容積增大,經吸油口吸油。

齒輪泵的分類:齒輪泵是利用齒輪嚙合原理工作的,根據嚙合形式不同分為外嚙合齒輪泵和內嚙合齒輪泵。

齒輪泵結構組成:一對幾何參數*相同的齒輪(齒寬為B,齒數為z)、泵體、前后蓋板、長短軸。

適用范圍:齒輪泵用于輸送粘性較大的液體,如潤滑油和燃燒油,不宜輸送粘性較低的液體(例如水和汽油等),不宜輸送含有顆粒雜質的液體(影響泵的使用壽命),

可作為潤滑系統油泵和液壓系統油泵,廣泛用于發動機、汽輪機、離心壓縮機、機床以及其他設備。齒輪泵工藝要求高,不易獲得精確的匹配。

齒輪泵的工作原理如圖3-3所示,它是分離三片式結構,三片是指泵蓋4,8和泵體7,泵體7內裝有一對齒數相同、寬度和泵體接近而又互相嚙合的齒輪6,這對齒輪與兩端蓋和泵體形成一密封腔,并由齒輪的齒頂和嚙合線把密封腔劃分為兩部分,即吸油腔和壓油腔。兩齒輪分別用鍵固定在由滾針軸承支承的主動軸12和從動軸15上,主動軸由電動機帶動旋轉。

CB—B齒輪泵的結構如圖3-4所示,當泵的主動齒輪按圖示箭頭方向旋轉時,齒輪泵右側(吸油腔)齒輪脫開嚙合,齒輪的輪齒退出齒間,使密封容積增大,形成局部真空,油箱中的油液在外界大氣壓的作用下,經吸油管路、吸油腔進入齒間。隨著齒輪的旋轉,吸入齒間的油液被帶到另一側,進入壓油腔。這時輪齒進入嚙合,使密封容積逐漸減小,齒輪間部分的油液被擠出,形成了齒輪泵的壓油過程。齒輪嚙合時齒向接觸線把吸油腔和壓油腔分開,起配油作用。當齒輪泵的主動齒輪由電動機帶動不斷旋轉時,輪齒脫開嚙合的一側,由于密封容積變大則不斷從油箱中吸油,輪齒進入嚙合的一側,由于密封容積減小則不斷地排油,這就是齒輪泵的工作原理。泵的前后蓋和泵體由兩個定位銷17定位,用6只螺釘固緊如圖3-3。為了保證齒輪能靈活地轉動,同時又要保證泄露最小,在齒輪端面和泵蓋之間應有適當間隙(軸向間隙),對小流量泵軸向間隙為0.025~0.04mm,大流量泵為0.04~0.06mm。齒頂和泵體內表面間的間隙(徑向間隙),由于密封帶長,同時齒頂線速度形成的剪切流動又和油液泄露方向相反,故對泄露的影響較小,這里要考慮的問題是:當齒輪受到不平衡的徑向力后,應避免齒頂和泵體內壁相碰,所以徑向間隙就可稍大,一般取0.13~0.16mm。

為了防止壓力油從泵體和泵蓋間泄露到泵外,并減小壓緊螺釘的拉力,在泵體兩側的端面上開有油封卸荷槽16,使滲入泵體和泵蓋間的壓力油引入吸油腔。在泵蓋和從動軸上的小孔,其作用將泄露到軸承端部的壓力油也引到泵的吸油腔去,防止油液外溢,同時也潤滑了滾針軸承。

外齒輪泵有兩根相同尺寸的嚙合齒輪軸。驅動軸連接電機或減速機(通過彈性聯軸器)并帶動另一根軸。在重載型工業齒輪泵內,齒輪通常與軸為整體(一個部件),軸頸的公差很小。 外齒輪泵的運行原理很簡單。液體進入泵吸入端,被未嚙合的齒間空穴吸入,然后在齒間空穴內被帶動,沿齒輪軸外緣到達出口端。重新嚙合的齒將液體推出空穴進入背壓處。 有三種常用的齒輪形式:直齒、斜齒和人字齒。這三種形式各有利弊,有不同的應用。 直齒是簡單的形式,在高壓工況下為應用,因為沒有軸向推力,且輸送效率較高。斜齒在輸送過程中的脈動最小,且在較高速度運行時更加安靜,因為齒的嚙合是漸進式的。但是,由于軸向推力的作用,軸承材質的選用可能會造成進出口壓差有限、處理粘度較低。因為軸向力會將齒輪推向軸承端面而摩擦,所以只有選用硬度較高的軸承材質或在其端面作特殊設計,才能應對這種軸向推力。 為使齒輪泵的承壓能力大化,這些配合部件之間的間隙必須愈小愈好以限制內漏,瀝青泵。但是,只是縮小間隙并非說起來那樣簡單,也必須考慮其它因素如溫度、粘度和選材。有內泄漏并非全是壞事。在齒輪泵中,有些內漏是必須的,螺桿泵,用來潤滑內部通路,并在滑動軸承內形成液膜以動態支撐齒輪軸。正確的設計應該是,內泄漏量是流量的1~3%。 隨著粘度升高,離心泵會變得低效,用戶需要考慮采用正位移泵(PD泵,或稱容積式泵),高粘度齒輪泵。當壓力需要升高,一些正位移泵難以為繼。而溫度升高時,其它的泵也將失效。 理論上說,正位移泵的額定流量和壓力無關,CB―B齒輪泵的結構。但是,容積失效或內泄漏是所有型式的正位移泵所固有的。為了達到高壓差和所需額定流量,齒輪泵必須克服這種內泄漏。


馬達,是電動機的俗稱.其工作原理是根據電磁感應原理來進行工作的.載流導體在磁場中受到力的作用而運動.你說的那些線圈是一些用銅芯或鋁芯的漆包線繞制而成的,稱為定子線圈,基本上都是用銅芯漆包線,是對稱布置在定子槽里;當中旋轉部分稱為轉子,是用一些鋁條構成轉子繞組.當定子線圈中通入三相對稱電流時,便產生旋轉磁場,轉子導體切割旋轉磁場而產生感應電勢,在電勢的作用下,轉子導體流過電流,轉子電流與旋轉磁場相互作用,使轉子受到電磁力產生的電磁力矩的推動而旋轉起來. 在這兒我說的是三相電動機. 對于單相電動機,由于它的起動力矩為0,所以要在其內部產生一個旋轉磁場才能使電動機轉起來,一般在安置工作繞組的同時還要安置一個起動繞組,這兩個繞組在電動機里的分布在空間上要有一個角度.這樣在電動機里通入不同相的電流,就能產生旋轉磁場,從而使電動機轉起來.一般用電容起動或電阻分相起動.



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