HBS平衡閥液壓閥生產A010401.01.00*
A010401.01.00 HBS/液壓鎖/平衡閥/雙向液壓鎖/雙向平衡閥
液壓平衡閥/液壓鎖/插裝閥/太陽/海德福斯/HBS/力士樂/OC/科邁拓
HBS液壓平衡閥液壓鎖雙向液壓鎖液壓平衡閥B08040021.00平衡閥
HBS液壓閥液壓鎖液壓平衡閥雙向液壓鎖A05035201.00A05035202.00
HBS液壓鎖液壓閥雙向A0503520100意大利進口元件高壓力耐震
意大利HBS液壓閥雙向液壓鎖A05035201.00液壓鎖A05035301.00
意大利HBS液壓鎖雙向液壓鎖A05045105.00A05035102.00
意大利HBS雙向液壓鎖液壓閥A05020301.00高壓液壓鎖
意大利HBS液壓閥液壓鎖平衡閥A05045303.00/A05045107.00
意大利HBS液壓閥液壓鎖液壓平衡閥單雙向平衡閥意大利*
意大利HBS液壓閥液壓鎖A05045105.00/A05045108.00/A05045107.00
意大利HBS液壓閥液壓鎖平衡閥B06040021.00/A07046102.00
意大利HBS液壓閥液壓鎖平衡閥A05030101.00/A06048102.00
意大利HBS液壓閥液壓鎖*A0703610200A0502530100A06827102
意大利HBS液壓閥液壓鎖平衡閥A20040102.00/A07038105.00
意大利HBS液壓閥雙向液壓鎖平衡閥A05045202.00/A05045204.00
意大利HBS液壓閥液壓平衡閥進口液壓鎖A05035108.00雙向液壓鎖

A010401.01.00

C019902.02.00 A010401.02.00

C019902.04.00 A010601.01.00

C019602.01.00 A010601.02.00

C019602.02.00 B010401.11.00

A010401.04.00 B010401.12.00

C010203.01.00 B010601.11.00

B016004.03.00 B010601.12.00

A010401.05.00

C023701.01.00 A010601.04.00

C023701.02.00 A010401.04.00

A040201.01.00 A010302.01.00

A040301.01.00 A010302.02.00

A040301.02.00 A010402.01.00

A040401.17.00 A010402.02.00

A040601.14.00 A010302.13.00

A040601.15.00 A010302.13.00

A040601.18.00 A010804.01.00

B040602.01.00 B010402.01.00

A040403.01.00 60 400 1/2"G 04.01.04A B010402.02.00

A040603.01.00 120 400 3/4"G B010404.01.00

A040251.01.00 20 500 1/4"G 04.02.01 A010802.01.00

A040251.02.00 20 500 1/4"G B016004.03.00

A040351.01.00 40 500 3/8"G A013807.01.00

A040351.02.00 40 500 3/8"G A013807.02.00

A040351.12.00 40 500 3/8"G 04.02.01A A013807.03.00

A040351.15.00 40 500 3/8"G 04.02.01B A013807.04.00

A040351.08.00 40 500 3/8"G 04.02.01C A013807.08.00

A040351.08.01 40 500 3/8"G A013807.11.00

A040451.21.00 60 500 1/2"G-1/2"G 04.02.02 C019901.01.00

A040651.11.00 120 500 3/4"G-3/4"G C019901.02.00

B040352.02.00 40 350 3/8"G 04.03.05 A019307.01.00

A040252.01.00 30 50 1/4"G 04.03.06 A019307.02.00

A040451.03.00 80 350 1/2"G 04.02.03 C010203.01.00

A040451.04.00 80 350 1/2"G C019902.02.00

B040452.02.00 150 350 1/2"G 04.03.04 C019902.04.00

B040452.03.00 150 350 1/2"G C019602.01.00

A040602.03.00 120 350 3/4"G 04.03.07 C019602.02.00

B040402.02.00 40 220 1/2"G 04.03.08 C010801.01.00

B040602.02.00 100 220 3/4"G C010601.01.00

C044801.02.00 240 350 M36x2 04.04.01 C023701.01.00

A050203.01.00 20 350 1/4"G 05.01.01 C023701.02.00

A050203.02.00 20 350 1/4"G A040201.01.00

A050203.03.00 20 350 1/4"G A040301.01.00

A050303.01.00 40 400 3/8"G 05.01.03 A040301.02.00

A050403.01.00 60 400 1/2"G A040401.17.00

B050302.10.00 40 400 3/8"G 05.01.04 A040601.14.00

A050302.09.00 40 400 3/8"G 05.04.03 A040601.15.00

A050305.02.00 40 400 3/8"G 05.04.04 0405 A040601.18.00

A050301.01.00 40 400 3/8"G 05.01.02 A040403.01.00

A050401.01.00 60 400 1/2"G A040603.01.00

A050253.01.00 20 350 1/4"G 05.02.01 A040251.01.00

A050253.02.00 20 350 1/4"G A040251.02.00

A050253.03.00 20 350 1/4"G A040351.01.00

A050253.10.00 20 350 1/4"G 05.02.03 A040351.02.00

A050253.11.00 20 350 1/4"G A040351.12.00

A050253.12.00 20 350 1/4"G A040351.12.00

A050353.03.00 40 400 3/8"G 05.02.03A A040351.15.00

A050453.03.00 60 400 1/2"G 05.02.04 A040351.08.00

A050353.15.00 40 400 3/8"G 05.02.05 A040351.08.01

B050353.13.00 40 350 3/8"G A040351.08.02

B050353.15.00 40 350 3/8"G A040451.21.00

B050453.13.00 60 350 1/2"G A040451.22.00

A050353.16.00 30 230 TUBO/PIPE ?12 05.02.06 A040451.22.01

A050452.01.00 60 400 1/2"G 05.06.02 A040451.03.00

A050452.02.00 60 400 1/2"G A040451.04.00

B050452.01.00 60 350 1/2"G B040602.01.00

B050452.02.00 60 350 1/2"G B040452.02.00

B050452.03.00 60 350 1/2"G B040452.03.00

A050352.03.00 40 350 3/8"G 05.06.03 B040352.02.00

B050351.04.00 30 210 3/8"G 05.06.04 A040252.01.00

B050357.02.00 30 350 3/8"G 05.04.10 A040602.03.00

B040402.02.00

A050351.01.00 40 400 3/8"G 05.02.02 B040602.02.00

A050351.02.00 40 400 3/8"G C044801.02.00

A050351.03.00 40 400 3/8"G A050203.01.00

A050351.04.00 40 400 3/8"G 05.02.02A A050203.02.00

A050351.06.00 40 350 3/8"G A050203.03.00

B050351.02.00 30 350 3/8"G A050301.01.00

A050451.01.00 60 400 1/2"G 05.02.02F A050401.01.00

A050451.05.00 60 350 1/2"G 05.02.02G A050303.01.00

A050451.06.00 60 400 1/2"G A050403.01.00

A050451.07.00 60 350 1/2"G B050302.10.00

A050451.08.00 60 350 1/2"G A050253.01.00

A050351.08.00 40 400 3/8"G 05.02.02H A050253.02.00

A050351.09.00 40 350 3/8"G A050253.03.00

A050352.01.00 40 350 3/8"G 05.06.01 A050351.01.00

B050352.02.00 40 350 3/8"G A050351.02.00

B050352.03.00 40 350 3/8"G A050351.03.00

B050352.04.00 40 350 3/8"G A050351.04.00

B050352.05.00 40 350 3/8"G A050351.06.00

B050352.06.00 40 350 3/8"G B050351.02.00

HBS平衡閥液壓閥生產A010401.01.00

操作規程如下：

1、首先按第六章規定做好準備工作，并試運轉。

2、按被試壓表標準要求，選定壓力值。

3、進行交變負荷試驗時，應放松安全閥調整螺栓，將節流閥調在大位置，開機運轉待工作正常后逐步調整節流閥，同時觀察安全閥的開啟壓力，根據選定壓力的高低擰緊或放松安全閥調整螺栓。這樣反復調整幾次，達到規定的壓力值后，鎖緊安全閥調整螺母，即可投入試驗。

4、當進行超負荷試驗時，應關閉節流閥，按一般壓力試驗方法進行。
起動運轉和停止

（一）準備工作

1、檢查泵減速箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。

2、檢查水箱內所用介質清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。

3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。

4、檢查電路絕緣及安全情況。

（二）啟動運轉

1、開動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲響應均勻，無異常雜音，然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來，大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質灌滿被試容器。

3、在電機作用下，兩柱塞往復工作，排出介質被試容器充滿介質后，壓力徐徐上升。

4、達到所需壓力后，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。

（三）在運轉過程中注意事項

1、泵在運轉過程中應無異常雜音。

2、潤滑油允許溫升≤45℃。

3、在工作中如發現泵本身有滲漏現象，應立即停止工作，卸去壓力進行檢修，不允許在滲漏情況下繼續工作。

4、要經常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數允許值為20滴左右，發現有嚴重滴漏現象，要隨時給以調整。但不允許調得過緊（參見第九章）。

5、決不允許在超過額定壓力下工作。
能發生的故障及解決方法

（一）壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

1、首先排除泵以外的（被試容器管路系統等泄漏）故障。

2、檢查吸入、排出閥的閥線是否密合良好，有無異物填充其間，拆開檢查研磨閥。

3、檢查吸入口濾網是否暢通，有無異物堵塞或吸入管連接處滲漏，清洗濾網或消除滲漏。

4、水箱內液面過低或不清潔，加液或更換。

5、柱塞之密封件嚴重滲漏或套筒失效，密封件太松應調整，如已損壞應更換（更換方法見第九章）。如果無論怎樣調整或已更換密封件，還是嚴重滲漏，套筒失效。

（二）所需功率太大

1、柱塞密封件過緊，適當放松。

2、運動部件有無卡死扭曲現象。

3、壓力超過壓力值或壓力表示值不準。
維    護

1、打壓泵外表應保持清潔。

2、水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內積儲污物或其它雜物。

3、一次更換潤滑油，應在工作60小時進行，經過兩次更換后每隔500小時左右換油一次。

4、在較長時間停止工作時，如泵使用介質為水或其它不防銹介質應把介質排凈，用防銹油介質運轉，并把試壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機油。

5、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點時，試用介質應加適當防凍劑。
密封件的更換方法與維修

密封件的壽命與安裝維修是否得當密切相關，因此必須注意以下事項：

1、安裝密封件時應注意導向套的方向（坡口應朝向密封件），采用工具（外徑與箱體內徑相同，內徑與柱塞直徑相同的環狀鋁、銅或木筒）逐個將密封件環壓緊、壓平，不應采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法，將會造成接觸應力分布更不均勻。

2、壓入密封件后，按順序裝好所有零件，開始試車在泵運轉的同時依據泄漏的情況，慢慢壓緊密封件，壓緊螺套一次旋轉螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鐘。這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就會擠出密封件中的潤滑劑并摩擦發熱甚而燒壞密封件，尤其是密封件入口環更可能出現此種情況。故在使用過程中，必須嚴格控制壓緊力。

3、泵在工作中應經常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數控制在5-20滴/min-1左右，大不應超過40滴/min-1。

如此就能使處于正常密封狀態。

產品名稱：多路閥
產品型號：2ESDCV
產品介紹：
ESDCV系列方向控制閥組應用：
本產品可應用于隨車起重機、清障車、環衛機械等車上，可有效控制馬達、油缸等執行機構。
功能與特點：
1、閥組具有手操兼電操雙重模式（電操為開關量控制模式）；
2、可根據需要增加工作聯數，大8聯；
3、配置完整的主、次級溢流閥，可根據用戶要求調節開啟壓力；
4、閥組采用串并聯結構，外加負載保持閥，保證了在同操的時候，負載高的執行機構不會往下掉。

基本參數：
1、大工作壓力：35MPa
2、大流量：80L/min
3、額定工作電壓24V DC

HGP-22A系列雙聯齒輪泵
用途與特征：1.本體采用鋁合金，高精度造型設計，噪音低，重量輕，結構精密精致。 2.高效率：精確細致的構造設計，此系列齒輪泵保具有高容積效率與高機械效率。 3.使用壽命長，性能優良的高抗磨性軸承在高壓，高速的場合下運轉不至燒毀。 4.經濟性，可靠性節能符合客戶要求。 5.適用范圍廣，廣泛用于土木建設機械，產業車輛搬運機械，園林漁業機械等裝置。
HGP-22A-F9/F9R
HGP-2A-F9R
HGP-33A-F2323R
HGP-33A-F2525R
HGP-33A-F2828R
HGP-33A-F3030R
HGP-22A-F55R
HGP-22A-F66R
HGP-A-F88R

產品名稱：多路閥
產品型號：4EPLSV330-35
產品介紹：
4EPLSV330/35電液比例多路閥應用：
本系列產品適用于各種工程機械的上車回路，可對油缸與馬達等執行機構進行比例操縱。
功能與特點：
1、采用*的LUDV系統，實現各執行機構的比例流量分配，并且流量不受負載的影響；
2、本閥適合變量泵系統，采用多種緩沖措施，使系統壓力更加平穩；
3、采用雙聯結構閥體，增強了閥體的剛度，使產品在高壓的情況下，不易變形，不會導致卡閥現象；
4、閥桿采用圓弧槽式節流口，流量更加精確，動作更加平穩，以滿足不同工況的需要；
5、本產品油口尺寸與布赫LV22相同，可替換，并且性能優于LV22，可實現復合動作。

基本參數：
1、大工作壓力：35MPa
2、流量范圍：30~330L/min
3、操作方式：電液控制、液壓控制
產品型號：CCBH5300
CCBH系列平衡閥應用:
主要用于油缸無桿腔與有桿腔面積比（反向流量與正向流量之比）較大（達四倍以上）的油缸回路，如液壓汽車起重機上的伸縮與變幅油缸回路。

功能與特點:
1、自動感應負力矩大小，限制負力矩運動速度，防止速度失控，防止油泵與系統吸空；
2、內裝單向閥起液壓鎖作用，在操縱閥置于中位時，能可靠防止外負荷下滑；
3、本閥可采用管式或自己接插入油缸內，避免軟管破損導致油缸下滑；
4、可提供滿足用戶不同安裝尺寸要求的閥體；
5、在確保整個閥芯外形尺寸不變情況下，提供不同流量規格產品。

基本參數:
1、通徑DN=20
2、額定工作壓力PH=25MPa
3、大反向流量Qmax=350L/min
4、控制壓力5-8MPa

CBNL-E310/E306系列雙聯齒輪泵
用途與特征：CBNL-E306/E306系列雙聯泵屬于高壓齒輪泵，是液壓系統中的液壓動力元件，該泵采用高精度的齒輪、鋁合金殼體、浮動軸套及DU襯套，使其具有結構簡單、重量輕、效率高、使用可靠等特點。廣泛適用于叉車液壓系統、橡塑機械、工程機械、起重運輸機械、礦山機械、紡織機械、農業機械等液壓系統中。
CBNL-E314/E316 CBNL-E316/E306 CBNL-E316/E310
CBNL-E320/E316 CBNL-E320/E310
產品型號：4EHPFS13-80-10-20
4HPFS13/80-10/20叉車比例多路閥應用：
此類多路閥可廣泛用于工業搬運車輛，也適用于其它液壓工程機械，可對叉車的起升、傾斜、平移、旋轉四大執行機構進行比例操縱。

功能與特點：
1、轉向可采用LS反饋的轉向機，此功能可在無轉向動作時，提高其它動作的效率；
2、采用*的LUDV系統，實現各執行機構的比例流量分配，并且流量不受負載的影響；
3、采用中位低壓卸荷模式，能適用變量泵中位達不到零的變量泵系統（同時適用定量泵系統）；
4、采用片式疊加，可根據用戶實際需要，組合成多路比例流量閥組；
5、閥桿采用圓弧槽式節流口，流量更加精確，動作更加平穩，以滿足不同工況的需要。

基本參數：
1、P口大進油流量QP=80L/min，各工作口額定流量QX=25～70L/min，轉向口流量設定QPF=11～13L/min
2、額定工作壓力PH=20MPa，轉向額定壓力PFH=10MPa
3、液控壓力范圍Px=0.6～1.8MPa（或者機械操縱方式）

變量柱塞泵分 軸向變量柱塞泵和徑向變量柱塞泵兩種。
現以軸向變量柱塞泵工作原理：
當電動機帶動傳動軸旋轉時，泵缸與柱塞一同旋轉，柱塞頭與斜盤保持接觸，斜盤與缸體成一角度，斜盤不轉。當缸體旋轉時，由于斜盤的斜面作用，柱塞就會在泵缸中做往復運動。當柱塞轉到斜盤低點，柱塞缸容積逐漸增大，因此液體經配油盤的吸油口吸人油缸；而當柱塞轉到斜盤高點，柱塞缸容積逐漸減小，油缸內液體經配油盤的出口排出液體。只要傳動軸不斷旋轉，液體就會不斷地被吸入和排出。
改變斜盤的角度，就可以改變柱塞在泵缸內的行程長度，即可改變泵的流量。傾斜角度固定的稱為定量泵，傾斜角度可以改變的便稱為變量泵。
變量柱塞泵的壓力油經泵體、泵殼變量殼體中的通油孔通過單向閥進入變量殼體的下腔，當拉桿向下運動時，推動伺服活塞向下移動，伺服閥的上閥口打開，變量殼體下腔的壓力油經變量活塞中的通油孔進入變量殼體上腔，由于上腔面積大于下腔，液壓力推動活塞向下運動，帶動銷軸使變量頭繞鋼球中心旋轉，改變變量頭的傾斜角（增大），柱塞泵的流量隨之增大。反之拉桿向上運動，變量頭的傾斜角向相反方向變化，泵的流量也隨之變化。當傾斜角度變至零以后，則變量頭向負偏角方向變化，液流產生換向，泵的進出油口變換。

常見故障及故障原因：

1．液壓泵輸出流量不足或不輸出油液
(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。
(2)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機構中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。可以通過檢查泵體內液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。
(3)傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調節變量活塞，增加斜盤傾角。
2．中位時排油量不為零
變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時泵的輸出流量應為零。但有時會出現中位偏離調整機構中點的現象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產生這種現象。
3．輸出流量波動
輸出流量波動與很多因素有關。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成，如異物進入變量機構，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動不穩定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩定。流量不穩定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。
4．輸出壓力異常
泵的輸出壓力是由負載決定的，與輸入轉矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。
(1)輸出壓力過低
當泵在自吸狀態下，若進油管路漏氣或系統中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調整壓力低，系統壓力也上不去，應重新調整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產生偏差造成大量泄漏，嚴重時，缸體可能破裂，則應重新研磨配合面或更換液壓泵。
(2)輸出壓力過高
若回路負載持續上升，泵的壓力也持續上升，當屬正常。若負載一定，泵的壓力超過負載所需壓力值，則應檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若大壓力過高，應調整溢流閥。
5．振動和噪聲
振動和噪聲是同時出現的。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對環境造成污染。
(1)機械振動和噪聲
如泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉軸的軸承、聯軸節損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產生噪聲。對于高速運轉或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，可改變泵的轉速以消除共振。
(2)管道內液流產生的噪聲
進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產生液擊等，均會產生噪聲。因此，必須正確設計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。
6．液壓泵過熱
液壓泵過度發熱有兩個原因，一是機械摩擦生熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態，運動部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過度發熱和油溫過高的現象。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和泵體過熱。

7．漏油
柱塞泵漏油主要有以下原因：
(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；
(2)內部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；
(3)泄油管過細過長，使密封處漏油；
(4)泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產生裂紋；
(5)變量調節機構螺栓松動，密封破損；
(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點。

柱塞泵被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

機械分類

柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

單柱塞泵

結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關。

臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸液和排液。

軸向式

軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。

直軸斜盤式

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的滑靴造成拉脫現象，會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。

徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率

柱塞泵
柱塞泵
低等缺點。上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定于的大偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
液壓式

液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。

結構形式

柱塞泵分為兩種有代表性的結構形式的軸向柱塞泵和徑向柱塞泵；由于徑向柱塞泵
柱塞泵
柱塞泵
屬于一種新型的技術含量比較高的高效泵，隨著國產化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分；徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與驅動軸垂直的柱塞泵。徑向柱塞泵工作原理:驅動扭矩由驅動軸 通過十字聯軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉子，定子不受其它橫向作用力。轉子裝在配流軸上。位于轉子中的徑向布置的柱塞，通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。柱塞與滑靴球鉸相連，并通過卡簧鎖定。二個保持環將滑靴卡在行程定子上。泵轉動時，它依靠離心力和液壓力壓在定于內表面上。當轉子轉動時，由于定于的偏心作用，柱塞將作往復運動，它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調節。油液的進出通過泵體和配流軸上的流道，并由配流軸上吸油口控制，泵體內產生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法，形成了開環控制。支承驅動軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。液壓系統中:軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合;
 
工作階段

工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下三個階段。結論：通過上述討論，得出下列結論① 柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。② 柱塞每循環的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。③ 供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。④ 轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。3. 國產系列柱塞式噴油泵國產系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號等系列。系列化是根據柴油機單缸功率范圍對供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和結構型式為基礎，再分別配以不同尺寸的柱塞直徑，組成若干種在一個工作循環內供油量不等的噴油泵，以滿足各種柴油機的需要。國產系列噴油泵的工作原理和結構型式基本相同，以A型泵為例介紹柱塞式噴油泵的構造和工作原理。柱塞泵由四大部分組成：分泵、油量調節機構、傳動機構和泵體

為微處理器智能控制，液晶屏顯示，可與電腦進行通訊，具有工作壓力穩定、脈動小、操作方便等特點。廣泛用于生化、醫藥、化工、環保等行業，滿足以上行業需要連續恒壓、恒流輸送液體的要求。

機械原理

概述

柱塞泵柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。轉動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下兩個階段。

進油過程

當凸輪的凸起部分轉過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間（稱為泵油室）產生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后，充滿在油泵上體油道內的柴油經油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結束

CBWL-F320/F320系列雙聯齒輪泵
用途與特征：CBWL-F320/F316系列雙聯齒輪泵殼體采用高強度鋁合金材料，內部結構采用浮動側板，自動補償側隙等多項*技術，它具有壓力高，噪音低，維修方便，工作可靠，使用壽命長等特點。適用于起重機、石油鉆機、壓路機等工程機械。
CBWL-F320/F310 CBWL-F320/F308 CBWL-F316/F316
CBWL-F316/F310 CBWL-F316/F308 CBWL-F316/F306
CBWL-F310/F306 CBWL-F310/F310 CBWL-F310/F308
產品型號：4MHPCV160-320-32-00
M系列比例多路閥應用：
本系列產品適用于各種工程機械的上車回路，可對油缸與馬達等執行機構進行比例操縱。

功能與特點：
1、采用*的LUDV系統，實現各執行機構的比例流量分配，并且流量不受負載的影響；
2、采用中位低壓卸荷模式，能適用變量泵中位達不到零的變量泵系統（同時適用定量泵系統）；
3、采用片式疊加，可根據用戶實際需要，組合成多路比例流量閥組；
4、閥桿采用圓弧槽式節流口，流量更加精確，動作更加平穩，以滿足不同工況的需要；
5、其中電液比例閥中，采用進口的電磁比例減壓閥，滯環小，重復精度高，可以滿足各種高精度的安裝工作。