中國臺灣JGH久岡BST-06-3P-3-32-Y-G24溢流閥

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中國臺灣JGH久岡BST-06-3P-3-32-Y-G24溢流閥
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1.看液壓回路的構(gòu)成

在定量泵調(diào)速系統(tǒng)中，由于泵的供油流量是一定的，當通過節(jié)流閥進行流量調(diào)節(jié)(節(jié)流調(diào)速過程)時，多余的流量則從溢流閥溢流回油箱，這時溢流閥一方面起調(diào)定系統(tǒng)壓力的作用，另一方面在節(jié)流閥進行流量調(diào)節(jié)時起溢流穩(wěn)壓作用，溢流閥在這類工作過程中是開啟的(常開)。

而在變量泵系統(tǒng)中，速度的調(diào)節(jié)是通過改變泵的流量來實現(xiàn)的，這個過程中，沒有多余的流量從溢流閥溢出，溢流閥不開啟(常閉)。只有當負載壓力達到或超過溢流閥的調(diào)定壓力時，溢流閥才開啟、溢流，使系統(tǒng)壓力不再升高，起限定系統(tǒng)高壓力，保護液壓系統(tǒng)的作用，像這種情況下溢流閥我們稱作為安全閥。

由上分析可知，在調(diào)速回路中，如果是定量泵供油系統(tǒng)，則溢流閥起溢流穩(wěn)壓作用，如果是變量泵供油系統(tǒng)，溢流閥起限壓保護作用，作安全閥用。

2.看液壓系統(tǒng)的動作過程

定量泵供油系統(tǒng)中，執(zhí)行元件一般有快進、工進，在快進和快退工作過程中，一般負載小，壓力低，溢流閥是不開啟的。只有當快進或快退時遇到不正常超大負載，溢流閥才開啟，起限制系統(tǒng)壓力、保護液壓系統(tǒng)的作用，作安全閥用。而在工進階段，一般負載大，壓力大，溢流閥起調(diào)定系統(tǒng)壓力和穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，一般構(gòu)成調(diào)壓回路，作溢流閥用。

換向閥的主要性能.

以電磁閥的項目為多，它主要包括下面幾項:

1.工作可靠性

指電磁鐵通電后能否可靠地換向，而斷電后能否可靠地復(fù)位。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作。這個工作范圍的極限稱為換向界限。

2.壓力損失

由于電磁閥的開口很小，故液流流過閥口時產(chǎn)生較大的壓力損失。

3.內(nèi)泄漏量

在各個不同的工作位置，在規(guī)定的工作壓力下，從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量。過大的內(nèi)泄漏量不僅會降低系統(tǒng)的效率，引起過熱，而且還會影響執(zhí)行機構(gòu)的正常工作。

4.換向和復(fù)位時間

交流電磁閥的換向時間一般為0.03~0.05s，換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時間為0.1~0.3s，換向沖擊較小。通常復(fù)位時間比換向時間稍長。

5.換向頻率

換向頻率是在單位時間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min。

6.使用壽命

電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長，直流電磁鐵的壽命比交流的長。

7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象

滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在換向閥中有，其他的液壓閥也普遍存在，在高壓系統(tǒng)中更為突出，特別是滑閥的停留時間越長，液壓卡緊力越大，以致造成移動滑閥的推力(如電磁鐵推力)不能克服卡緊阻力，使滑閥不能復(fù)位。

引起液壓卡緊的原因，有的是由于臟物進入縫隙而使閥芯移動困難，有的是由于縫隙過小在油溫升高時閥芯膨脹而卡死，但是主要原因是來自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。為了減小徑向不平衡力，應(yīng)嚴格控制閥芯和閥孔的制造精度，在裝配時，盡可能使其成為順錐形式，另一方面在閥芯上開環(huán)形均壓槽，也可以大大減小徑向不平衡力。

順序閥
在直動型順序閥的閥體上，裝上帶有彈簧腔外泄油腔L接口的先導(dǎo)閥，換上適合要求的主閥芯復(fù)位彈簧，并將下閥蓋內(nèi)的控制活塞拿掉，使進口壓力油與主閥芯下腔接通，通過閥芯下端阻尼孔，進入主閥芯上腔后作用在先導(dǎo)錐閥的承壓面上，這樣，即組成先導(dǎo)型順序閥如圖4—44所示。工作原理與滑閥式先導(dǎo)溢流閥基本一致。
當進口腔P。壓力下降到低于調(diào)定壓力時．錐閥關(guān)閉，主閥關(guān)閉．P，腔與P。腔被隔斷，油液不能通過順序閥流出。順序閥采用了先導(dǎo)控制后，啟閉特性明顯改善．開啟壓力比率自直動型順序閥的75％～80％左右提高到90％～95％左右；閉合壓力比率自直動型順序閥的70％～75％左右提高到85％～90％左右。而且．由于調(diào)壓作用由錐閥彈簧調(diào)節(jié)控制．使順序壓力由直動型順序閥的14MPa提高至：J31．5MPa。

先導(dǎo)型順序閥也可與單向閥組成單向順序閥，并按照不同控制型式、泄油方式同樣實現(xiàn)如同4—40所示的各種功能。
順序閥(Sequence valve)是指在具有二個以上分支回路的系統(tǒng)中，根據(jù)回路的壓力等來控制執(zhí)行元件動作順序的閥。該閥還可作為卸荷閥和背壓閥使用。
按工作原理和結(jié)構(gòu)，順序閥分直動式和先導(dǎo)式兩類;按壓力控制方式，

順序閥有內(nèi)控和外控之分。 在順序閥中裝有單向閥，能通過反向液流的復(fù)合閥稱為單向順序閥。一般說來，這種閥使用較多。

順序閥的基本功能是控制多個執(zhí)行元件的順序動作，根據(jù)其功能的不同，

分別稱為順序閥、背壓閥、卸荷閥和平衡閥。 順序閥的性能與溢流閥基本相同，但由于功能的不同，對順序閥還有其特殊的要求:

(1)為了使執(zhí)行元件準確實現(xiàn)順序動作，要求順序閥的調(diào)壓精度高，偏差小;

(2) ;

(3)對于單向順序閥，要求反向壓力損失及正向壓力損失值均應(yīng)較小。 順序閥的主要作用有:

(1)控制多個元件的順序動作;

(2)用于保壓回路;

( 3)防止因自重引起油缸活塞自由下落而做平衡閥用;

(4)用外控順序閥做卸荷閥，使泵卸荷;

(5)用內(nèi)控順序閥作背壓閥。

插頭位置定義

C0N1 先導(dǎo)級傳感器， CON4 RS232調(diào)試接口
C0N2 主級傳感器， C0N5 編寫程序接口
C0N3 接電源，備用 C0N6 電源插口
注:課調(diào):讓魏聽家
B1(S) P-A零偏參數(shù)調(diào)整指示及存儲功能鍵 B2(M) P-B零偏參數(shù)調(diào)整指示及切換功能鍵
S1(+) P-A的增益指示（燈）及增益加大和零偏 S2() P-B的增益指示（燈）及增益減小和零偏
正向調(diào)節(jié)功能鍵  負向調(diào)節(jié)功能鍵

功能
E400系列插頭式比例放大器適用于不帶閥芯 或壓力反饋的各類比例溢流閥、比例減壓閥、比 例流量閥、比例方向閥等。E400系列插頭式比例 放大器可直接安裝在比例電磁線圈上使用，插孔 標準符合DIN 43650,插頭防護等級為IP65,安裝 標準DIN 40050,配接線電纜。放大器輸入信號 具有0~10V電壓型和4~20mA電流型兩種類型可 供選擇。
?原理
E400系列插頭式比例放大器內(nèi)部裝有一個 32位的微型處理器，接受來自外部輸入的模擬量 指令信號和三個設(shè)定參數(shù)的內(nèi)置電位器模擬量， 并將其轉(zhuǎn)化為數(shù)字量，經(jīng)過處理器內(nèi)部軟件按照 偏置、增益、斜坡函數(shù)的運算，并合成產(chǎn)生一組 連續(xù)占空比調(diào)制（PWM ）的脈沖信號，來驅(qū)動功 率開關(guān)元件，線性調(diào)節(jié)比例電磁線圈的電流。線 圈電流的負反饋算法，使驅(qū)動電流輸出具有優(yōu)異 的線性恒流調(diào)節(jié)特性。

斜坡調(diào)整/Ramp(PT1)
內(nèi)部數(shù)字軟件斜坡函數(shù)，將輸入階躍信號轉(zhuǎn)變成緩慢上升的輸出信號(電磁鐵驅(qū)動電流)，電流 的上升/T降時間可用斜坡電位計來調(diào)整，輸入信號幅值從0V上升到10V所需長時間可為10秒。出廠 默認值為0秒。
放大器使用同一斜坡調(diào)整電位計調(diào)解上升/T降的時間。順時針轉(zhuǎn)動斜坡電位計，以加長斜坡上升 和下降時間，從而達到系統(tǒng)優(yōu)性能。逆時針轉(zhuǎn)動斜坡電位計，則減少斜坡上升和下降時間。
?增益調(diào)整/Scale(PT2)
驅(qū)動電流和輸入信號之間的關(guān)系可用增益調(diào)整器調(diào)整。增益功能可以設(shè)定輸入到線圈的大電 流，是在輸入信號大時，增益對應(yīng)為大。順時針轉(zhuǎn)動增益電位計增益增大，出廠默認值為2.2A。
?偏流調(diào)整(死區(qū)補償)/Bias(PT3)
偏流調(diào)整使閥的液壓零點于電氣零點位置相對應(yīng)。給放大器供電，提供0.1 v的輸入電壓 信號，逐漸調(diào)整偏流電位計，直至所控制的執(zhí)行元件運動為止；反方向轉(zhuǎn)動電位計，直到執(zhí) 行機構(gòu)停止為止，出廠默認值為零。
注意事項
1 .電子系統(tǒng)通電期間不應(yīng)將放大器插入或拔出
2.放大器只能在斷開與電源的連接后才能進行接線
3.E400插頭式放大器適用于開環(huán)系統(tǒng)，配用的比例閥不應(yīng)*工作在極限狀態(tài)
4.電纜長度不應(yīng)超過50M

葉片泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有單作用、雙作用兩種，單作用是一個進油腔一個出油腔，都是在圓心180度的一側(cè)，偏心受力對泵軸來說是有著徑向受力的負荷，顧名思義被稱為單面受力也叫單作用，單作用油泵的軸承因受力較大其壽命很短，滾珠軸承是不行的，為了提高軸承壽命，通常都采用接觸面較大的DU復(fù)合軸承或雙金屬銅套軸承，這樣的軸承可以抗住較大地偏心力，使之能延長軸承壽命，像變量葉片泵和齒輪泵都屬于單作用油泵。

雙作用葉片泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用了在360度的圓心上180度對稱式的設(shè)計，即兩個吸油腔180度對稱和兩個出油腔180度對稱，這樣的設(shè)計好處是，泵軸在傳遞扭矩時沒有徑向受力，受力值幾乎為零，為此，雙作用葉片泵的泵軸所選用的軸承就可以采用簡單的滾珠軸承，既能降低機械噪音又能降低旋轉(zhuǎn)阻力，而且在承受壓力、使用壽命上還能達到比較高的理想值。

葉片泵在客戶的使用中出現(xiàn)了故障，自己打開看后或發(fā)回廠家維修時，發(fā)現(xiàn)軸承已經(jīng)損壞，而且泵芯零件或泵軸也都損壞了，還有的客戶，油泵工作中有很大的機械摩擦聲，噪音較高，面對這樣的現(xiàn)象，客戶往往認為是葉片泵的質(zhì)量問題，其實不然，因為，雙作用的葉片泵本身就是雙向?qū)ΨQ的，軸承因雙作用而沒有徑向受力，那么，軸承損壞是來自哪里呢？下面，本人集50年的工作經(jīng)驗，談?wù)勢S承損壞的原理。

滾珠軸承的工作原理只是負責提供支撐、定心、滑動的作用，電機軸和泵軸通過撓性聯(lián)軸器進行連接，通過電機泵套與油泵止口連接而確定兩個部件的同心，當這些機械精度確保了連接的合理精度時，連接才是合理的成功的，油泵的軸承只有在合理精度情況下才會輕松旋轉(zhuǎn)，油泵內(nèi)部零件的精度*，它的精度相對于軸承來說，沒有一點的阻力，所以，油泵內(nèi)部不會造成對軸承的負載，而泵套和聯(lián)軸器相對于油泵來說，它們的精度不在一個等級上，粗制濫造隨時伴隨著泵套和聯(lián)軸器的產(chǎn)品上，它們的精度決定了油泵軸承的壽命，油泵軸承的損壞99%都是來自它們的杰作。

造成油泵軸承的損壞有以下四個方面：

1、泵套的精度和不同心度。

2、聯(lián)軸器的精度和不同心度及尺寸的不合理。

3、油泵使用的油液質(zhì)量。

4、野蠻的安裝操作。

對于以上四種原因，前三項基本好理解，第四項需要詳細解釋，本人對第四項“野蠻的安裝操作"感同身受，深惡痛絕，它才是油泵軸承損壞比例高的原因，理由如下：

1、聯(lián)軸器的內(nèi)徑尺寸如果不合理，在安裝泵軸的聯(lián)軸器時使用了鐵榔頭硬性敲擊，容易砸傷軸承內(nèi)部的鋼珠與保持架，這樣的野蠻操作，軸承壽命會縮短，長只能使用半年左右。

2、泵套止口的尺寸不合理或止口倒角不清根，油泵止口基面不能有效的緊貼在泵套基準面上時，油泵就會有傾角，軸承就會憋勁，它所表現(xiàn)的是油泵有很高的機械摩擦聲，聲音不正常，噪音偏高，這樣的油泵軸承壽命會大大縮短，使用壽命視憋勁程度的不同而不同，多則3個月，少則幾天、幾小時。

帶有傾角的油泵有時軸承還沒壞泵芯卻先壞了，因為軸頭有了傾角后軸尾偏心就越大，尾部的泵芯就容易劃傷側(cè)板及擠掉泵芯內(nèi)孔上的銅套。

3、聯(lián)軸器與泵軸的連接缺乏定位、限位和鎖緊螺釘，在油泵工作中，聯(lián)軸器滑到了油泵端蓋的基面上，旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器摩擦到了固定不動的殼體，產(chǎn)生了機械熱摩擦，除端蓋表面摩擦出了很深的壕溝外，軸承因軸向阻力加大與摩擦發(fā)熱，油泵就會發(fā)出刺耳的尖叫聲，軸承很快就會燒壞，這時它的壽命只有幾個小時。

帶有傾角的油泵有時軸承還沒壞泵芯卻先壞了，因為軸頭有了傾角后軸尾偏心就越大，尾部的泵芯就容易劃傷側(cè)板及擠掉泵芯內(nèi)孔上的銅套。