中國臺灣JGH久岡BST-06-3P-0-30-H-W220溢流閥

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中國臺灣JGH久岡BST-06-3P-0-30-H-W220溢流閥
BST-10-1PN-0-30-H-W220  BST-10-1PN-1-30-H-W220  BST-10-1PN-2-30-H-W220    BST-10-1PN-3-30-H-W220
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溢流閥一般有兩種結構:1、直動型溢流閥 。2、先導式溢流閥。

對溢流閥的主要要求:調壓范圍大，調壓偏差小，壓力振擺小，動作靈敏，過載能力大，噪聲小。
注意事項.

噪聲和振動

液壓裝置中容易產生噪聲的元件一般認為是泵和閥，閥中又以溢流閥和電磁換向閥等為主。產生噪聲的因素很多。溢流閥的噪聲有流速聲和機械聲二種。流速聲中主要由油液振動、空穴以及液壓沖擊等原因產生的噪聲。機械聲中主要由閥中零件的撞擊和磨擦等原因產生的噪聲。

(1)壓力不均勻引起的噪聲

先導型溢流閥的導閥部分是一個易振部位如圖3所示。在高壓情況下溢流時，導閥的軸向開口很小，僅0.003~0.006厘米。過流面積很小，流速很高，可達200米/秒，易引起壓力分布不均勻，使錐閥徑向力不平衡而產生振動。另外錐閥和錐閥座加工時產生的橢圓度、導閥口的臟物粘住及調壓彈簧變形等，也會引起錐閥的振動。所以一般認為導閥是發生噪聲的振源部位。

由于有彈性元件(彈簧)和運動質量(錐閥)的存在，構成了一個產生振蕩的條件，而導閥前腔又起了一個共振腔的作用，所以錐閥發生振動后易引起整個閥的共振而發出噪聲，發生噪聲時一般多伴隨有劇烈的壓力跳動。

(2)空穴產生的噪聲

當由于各種原因，空氣被吸入油液中，或者在油液壓力低于大氣壓時，溶解在油液中的部分空氣就會析出形成氣泡，這些氣泡在低壓區時體積較大，當隨油液流到高壓區時，受到壓縮，體積突然變小或氣泡消失;反之，如在高壓區時體積本來較小，而當流到低壓區時，體積突然增大，油中氣泡體積這種急速改變的現象。氣泡體積的突然改變會產生噪聲，又由于這一過程發生在瞬間，將引起局部液壓沖擊而產生振動。先導式溢流閥的導閥口和主閥口，油液流速和壓力的變化很大，很容易出現空穴現象，由此而產生噪聲和振動。

(3)液壓沖擊產生的噪聲

先導式溢流閥在卸荷時，會因液壓回路的壓力急驟下降而發生壓力沖擊噪聲。愈是高壓大容量的工作條件，這種沖擊噪聲愈大，這是由于溢流閥的卸荷時間很短而產生液壓沖擊所致在卸荷時，由于油流速急劇變化，引起壓力突變，造成壓力波的沖擊。壓力波是一個小的沖擊波，本身產生的噪聲很小，但隨油液傳到系統中，如果同任何一個機械零件發生共振，就可能加大振動和增強噪聲。所以在發生液壓沖擊噪聲時，一般多伴有系統振 動。

(4)機械噪聲

先導式溢流閥發出的機械噪聲，一般來自零件的撞擊和由于加工誤差等產生的零件磨擦。

E200系列導軌式數字放大器
適用于單/雙電磁鐵的開環和閉環控制的各種功能比例閥

技術特征

◎采用新一代高性能嵌入式32位微處理器作為運算內核，指令運行速度可達 60MIPS/S,可兼容于各種復雜工業現場控制。
◎具有自主知識產權和v先水平的嵌入式數字化軟件，高效嵌入式控制算 法，穩定可靠實現高頻響伺服比例閥閥芯閉環控制運算。
◎4路模擬信號輸入通道；1路模擬信號（監控信號）輸出；1路報警開關量信 號輸出；2路數字量信號輸入；2路PWM電流功率輸出。
◎內部設有4個按鍵和對應LED指示燈，可方便現場調整參數，也可用PC機通 過RS232通訊接口用軟件來設定參數。
OPWM電流負反饋驅動技術，驅動電流可達3.4A,且發熱量小。
◎4~20mA信號斷線保護，功率輸出過流保護，故障保護等智能化安全功能。
◎ DIN標準導軌式安裝結構，簡易、方便。
◎適用于單、雙電磁鐵開環放大器或帶一級、二級反饋閉環放大器，還可用于 帶外部閉環，運動控制等特殊功能。
2_原理與框圖
工作原理
開環E200比例放大器由輸入模擬量指令信號 進行嵌入式微處理器的PID運算處理后，產生 PWM脈寬調制的功率輸出電流來驅動比例閥線圈 工作。輸出到比例線圈的實際電流是通過電流負反 饋技術來實現它的穩定精確性。該放大器適用于帶 單、雙電磁鐵的開環比例閥。
帶閥芯反饋的E200比例放大器由輸入的模擬 量指令信號和閥芯反饋信號相比較之后，再進行處 理運算。比例電磁鐵將驅動電流呈線性轉換成機械 力，作用在閥芯上，使比例閥的閥芯位置始終跟隨 指令信號，以實現電液比例調節。該放大器適用于 帶一級、二級閥芯反饋的比例閥。
帶閉環功能的E200比例放大器具有與外部反 饋信號形成大閉環的功能。（注解：將比例放大器 的功能與控制器的功能合并成一體來使用。）
帶特殊功能的E200比例放大器：是指除了上述 標準功能外，還可以根據客戶的要求，可實現內部 產生運動函數波形，以滿足客戶特殊控制的要求。

1.3 對于GB/T17241.7、GB/T9124未規定壓力--溫度等級的材料，可按有關標準或設計的規定。

2、閥體

2.1 閥體法蘭:法蘭應與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T17241.6的規定，技術條件應符合GB/T17241.7的規定;鋼制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9113.1的規定，技術條件應符合GB/T9124的規定。

2.2 閥體結構長度見表1。

2.3 閥體的小壁厚 鑄鐵件閥體的小壁厚應符合GB/T13932-1992中表3的規定，鑄鋼件閥體的小壁厚應符合JB/T8937-1999中表1的規定。

3 閥蓋 膜片座

3.1 閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應采用法蘭式。

3.2 膜片座與閥體的連接螺栓數量不得少于4個。

3.3 閥蓋與膜片座的小壁厚按2.3的要求。

3.4 閥蓋與膜片座的法蘭應為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4. 閥桿、緩閉閥板、主閥板

4.1 緩閉閥板與閥桿應連接緊固、可靠。

4.2 緩閉閥板與主閥板的密封型式應采用金屬密封的型式。

4.3 主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。

4.4 主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。

5 膜片

5.1 膜片性能應符合表2(見下頁)的規定。

5.2 膜片的外觀質量應符合HG/T3090的規定。

5.3 當應用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應符合GB/T17219的規定。

6 控制管系統

控制管系統的各元件應能承受閥門的高工作壓力，各部位不得發生泄漏。

7 材料

7.1 主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規定。

7.2 銅合金鑄件應符合GB/T12225的規定;灰鑄鐵鑄件應符合GB/T12226的規定，其抗拉強度應不小于200MPa;球墨鑄鐵鑄件應符合GB/T12227的規定;碳素鋼鑄件應符合GB/T12229的規定;奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230的規定。