一體化設計可將含水量99%的污水直接干燥至10%
的除濕比是行業標準的兩倍
無異味散發，無除臭
無熱損失，熱利用率99%
使用成本低至180kW.h /T
低溫更安全，無粉塵危害
≤10%含水率降低80%以上
干燥減漿能力強，干泥漿含水率可調節在10%-50%以下，減漿能力可高達80%，了傳統干燥方法存在的干泥漿含水率高、減漿能力弱的技術瓶頸。
1:4.2的除濕比是行業標準的兩倍
創新四效冷凝除濕干燥技術，綜合除濕性能比超過4.2kg。H2O/ kW.H，比傳統低溫干燥節能50%，是行業標準的兩倍。
無異味散發，無除臭
整個設備系統采用封閉式設計，無異味溢流，無需增加造價安裝昂貴的除臭系統，可直接安裝在工廠內，污泥集中處置，凝結水可直接排放，無需二次處理。
無熱量損失，熱利用率99%
兩者均采用封閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統工作能效更好，不同于開放式干燥設備的連續排濕散熱、連續高溫供熱。
運行成本低至180kW.h /T
創新四效冷凝除濕干燥技術，綜合除濕性能比超過4.2kg。H2O/ kW.H，比傳統低溫干燥節能50%，是行業標準的兩倍。
低溫更安全，無粉塵危害
干法含氧量< 12%，粉塵濃度< 60g/m3，顆粒溫度< 70℃，無粉塵爆炸危險，放料溫度< 50℃，無二次冷卻，可直接儲存。
1. 機架:帶式壓濾機機架主要用于支撐和固定壓輥系統及其他部件。
2. 壓輥系統:由直徑從大到小排列的壓輥組成。污泥被上濾帶和下濾帶夾住。當它依次通過壓輥時，在濾帶的張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中破碎力不斷增大。逐漸把水除去。
3.重力區脫水裝置:主要由重力區支架和槽組成。絮凝物從重力帶中除去大量的水，變得較少的流體，為隨后的擠壓和脫水創造條件。
4. 楔式脫水裝置:上下濾帶形成的楔狀區域對夾緊物料施加壓力，進行預壓脫水，以滿足含液量和流動性的要求。壓榨物料脫水部分。
5. 濾帶:是帶式壓濾機的主要部件。污泥固液相分離過程在上部，下部濾帶為過濾介質，繞過上部和下部濾帶的張力。壓力輥是用來獲得所需的壓力，以去除材料中的水分。
6. 濾帶調節裝置:由執行機構:氣缸、調節滾筒信號、防風壓、電氣系統組成。此功能是調節因各種原因引起的濾帶偏差，如濾帶張力不均勻、輥筒安裝誤差、送料不均勻等，從而保證帶式壓濾機的連續性和穩定性。
