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我們知道鎂鋁合金壓鑄件成型過程中有著太多的不確定因素導致這樣那樣的成型缺陷問題，那么本文提到的合金鑄件表面脫皮現象怎么形成的，如何避免合金壓鑄件脫皮現象呢？答案是使用北碚350度壓鑄模溫機控溫即可。

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前幾天有個朋友問道關于合金成型過程中會出現壓鑄件產品脫皮現象，這種現象總的來說有好多種類原因產生，如果判斷失誤，還是比較麻煩的，那么我們來簡單的說一下。

總結共有以下幾點：一、壓鑄機的鎖模力不夠，會造成飛料，型腔內的鋁液凝固過程中，因為鎖模不到位，鎖模力欠缺，壓鑄件與型腔之間鋁液破皮而出，在表面留下皮層。二：模具型腔或者壓射室有殘留，沒有及時清除*，會有飛邊進入型腔，造成脫皮的位置不固定，每模的位置會不一樣。三：壓射室和沖頭兩者有磨損的時候，出現薄皮分層的情況，鋁液在壓射室形成了激冷硬化層，產品上顯示缺肉或者多肉，內澆口折斷處有塊狀和片狀的分層現象。

那么如何避免合金壓鑄件脫皮現象針對于類似分析的原因我們大致的一些辦法有：提高鋁液澆鑄溫度，或者保持模具溫度平衡，建議使用北碚350度壓鑄模溫機對壓鑄模具進行恒溫工作，增加壓射室的充滿度，提高慢壓速度，適當增加料餅的厚度，適當減少鋁液在壓射室的停留時間，適當減少頭涂料的用量，增加壓室溫度，將磨損過多的壓射頭和壓射室更換。

影響脫皮缺陷的原因還有很多，平時還需要我們對生產過程的監控，從日常的工作中逐漸更改壓鑄工藝，提高我們對缺陷的一個發現靈敏度。簡單就說這么多，希望可以幫到大家。