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現在隨著壓鑄工藝不斷的提升，鑄造技術的不斷完善，一些鑄造成型的產品要求也越來越高，所以對周邊輔機來說也是有著相當高的要求，將周邊這些輔機的作用發揮來保證鑄件成型的穩定性，統一性，那么鎂合金鑄件成型為什么要用到歐能機械生產的宜昌壓鑄模溫機呢，我們簡單的來說一下。

鎂壓鑄模大體上同鋁壓鑄模一樣制造，但它和鋼材之間反應比鋁合金小，不易粘附，脫模斜度也小。實際上，也常生產脫模斜度為0的制件。由于和鋼之間的反應小，模具因侵蝕的損耗也少，由于輸入模具的熱量小（低凝固潛熱、小熱容量），模具的熱龜裂裂紋也少。因此，比鋁合金壓鑄模的壽命長約50％。

另一方面，由于鎂合金比鋁合金容易產生凝固裂紋，因而對細部小部分的設計要加以考慮。為使鋁合金每次注射達到熱平衡，而使用壓鑄模溫機對模具進行冷卻。鎂合金則由于熔液的熱容量小，為改善熔液流動需使用壓鑄模溫機進行油加熱。壓鑄時，流道等回路占用的材料為制件重量的40％左右。因此，有效地回收使用回路材料就是決定制件成本的重要因素。現在在汽車中已成功地制造出鎂合金壓鑄方向盤、薄板車架、傳動裝置外殼、離合器外殼等零件。

壓鑄模溫機的應用：一、大型鋁鎂合金壓鑄模在生產前必須預熱到200℃以上，冷模預熱，縮短熱模時間，加快生產進度，節約能耗，提高效率。

二、始終保持模具熱平衡，從而保證鑄件尺寸，機械密度，產品質量的穩定性。

三、避免了不適當的模溫導致的黏模、縮孔、熱泡、表面缺陷等一些列產品缺陷的產生。

利用高傳熱性的導熱媒體帶走模具過多的熱量從而改善模具的蓄熱和散熱條件。有效的對模具的冷卻，減少了脫模劑的使用量。

宜昌壓鑄模溫機的使用避免了對模具的激冷激熱，減少了熱應力的產生，延緩模具表面龜裂的產生，從而延長模具的有效使用壽命。在生產操作和管理中，保持較佳的模具溫度梯度有利于更好的控制好壓鑄循環周期。