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油溫機是熱轉印輥筒常見的加熱方法，通過電腦控制熱油被泵送進出中空或雙殼輥。為了使熱量從輥內的油流到與紙幅接觸的輥表面，油必須處于比預期輥表面溫度更高的溫度。輥筒用超高溫油溫機使用熱油輥的大多數加熱操作都設計有一系列輥，使溫度達到所需水平。

熱負荷是在一條卷上，這個卷將具有差的溫度曲線。 第二卷通常將被管道，使得流動與一卷相反。 這有助于平衡溫度曲線。 下一卷或兩卷保持所需的紙幅溫度。 這些輥上的熱負荷顯著降低。

隨著線速度的增加，或輥上的熱負載（對紙幅的熱傳遞）增加，必須增加油溫度，以便增加對輥殼的傳熱。良好的維護和注意溫度曲線是強制性的，以確保良好的產品運行。導熱油和滾筒表面之間的溫度差越大，線路停止時溫度越高越大。溫度差導致運行能力差;問題包括寬松的邊緣，皺紋和不良的風。

因為如果溫度不適當，在加熱輥筒過程中可能導致產品出現缺陷或者產生廢料，直到溫度降低到接近預期設定值的某一點為止。溫度對于熱轉移技術起著重要的作用，溫度的控制影響著轉印的圖案效果。

有許多因素可以降低輥表面的傳熱和溫度均勻性，并影響正在生產的產品的質量。外部滾筒外殼的油接觸的內表面必須清潔，均勻，無污染或腐蝕。表面質量的微小變化可能會對傳遞到外殼的熱量產生顯著的影響。非常薄的腐蝕層可以容易地在輥表面溫度下產生幾度的變化。

一般說來，輥筒用超高溫油溫機溫度在170-200°C之間都能進熱轉印，烤制時間與烤印圖案面積大小，所使用涂層、油墨、轉印紙張、環境溫度、濕度的不同都有影響，沒有的公式可查，溫度越高所需時間越短，時間范圍在30-100秒以內。需要說明的是，用轉印紙加普通墨水烤印時間不要超過40秒。