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玻璃成型溫度控制系統可分為2種，電加熱和油加熱系統，常見的采用油加熱的模具的溫度是由模溫機電腦芯片自動控溫的,模具溫度比較穩定,溫差一般為±1℃,噴漆時不會起泡. 油溫機安全性能高。都有缺媒體，超溫保護，逆向保護，過載保護，脫扣保護等措施來保保證油溫機的使用過程中的安全。

電加熱管：直接插入玻璃鋼模具中加熱加熱管，分布有差異會造成模具的表面的各個點的溫度不均勻，模具表面一般±10度℃甚至更多，常導致部分區域溫度過低，部分區域溫度過高。常見弊端有：

1.局部溫度過低時，料沒熟透產品表面局部發暗，無光澤產品整體表面看起來是花的。

2.局部溫度過高時會將產品中交聯好的高分子分解掉，氣體會留在產品中并會將產品內部分層產品表面起泡對于噴漆件，烤漆時會出現大量氣泡，成為產品質量提升的攔路虎。電加熱棒還容易燒壞,且燒壞后不易被發現,如果不經常性檢測模具表面品度,容易出現批里廢品; 模具內部的加熱棒更換時需要拆卸模具,比較麻煩。 電加路電風險大,有嚴重安全隱患。

一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低，這樣可以防止過高溫度在厚制品內部產生過度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。 成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。通常選用玻璃成型溫度控制系統雙機一體和冷熱切換模溫機！