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| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 拌除方法 |
| 流量不足或不出水 | 1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤 | 1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 |
| 2.閥門是否打開(kāi)和完好 | 2.檢査、維修、排除 | |
| 3.管道葉輪被堵 | 3.清理雜物 | |
| 4.轉(zhuǎn)速過(guò)低 | 4.檢查電器設(shè)備及電路 | |
| 5.揚(yáng)程過(guò)高 | 5.改泵或降低揚(yáng)程 | |
| 6.抽送介質(zhì)密度較大 | 6.用水沖稀降低濃度 | |
| 7.介質(zhì)粘度較高 | 7.降低粘度 | |
| 8.密封圈損壞(口環(huán)處） | 8.更換 | |
| 運(yùn)行不穩(wěn)定 | 1.葉輪不平衡 | 1.送制造廠調(diào)換或校正 |
| 2.軸承損壞 | 2.更換 | |
| 泵不能啟動(dòng) | 1.缺相 | 1.檢査線路進(jìn)行修復(fù) |
| 2.葉輪卡住 | 2.排除雜物 | |
| 3.繞組、接頭或電纜斷路 | 3.用歐姆表檢査修復(fù) | |
| 4.定子繞組燒壞 | 4.修理、更換繞組 | |
| 5.電器控制發(fā)生故障 | 5.修理或調(diào)換 | |
| 電流過(guò)大 | 1.工作電壓低 | 1.調(diào)整工作電壓 |
| 2.管道、葉輪被堵 | 2.淸理管道、葉輪堵物 | |
| 3.抽送液體的高度或粘度較高 | 3.改變密度或粘度 | |
| 4.使用揚(yáng)程過(guò)低 | 4.減少流量.提高揚(yáng)程 | |
| 絕緣電組低 | 1屯纜線電源接線端滲漏 | 1.擰緊壓緊嫘母 |
| 2.電纜線破損 | 2.更換 | |
| 3.機(jī)械密封磨損產(chǎn)生泄漏 | 3.更換 | |
| 4.各0形密封圈失效 | 4.更換 | |
| 5.一機(jī)殼被介質(zhì)腐蝕漏水 | 5.修補(bǔ) |
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