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S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵

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  • S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵是新型節(jié)能臥式中開泵,供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體,根據(jù)用戶需求,通過(guò)改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體,該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。

詳細(xì)介紹

型號(hào)意義
S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵型號(hào)意義

 

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵是新型節(jié)能臥式中開泵,供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體,根據(jù)用戶需求,通過(guò)改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體,該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。

 

 

 

結(jié)構(gòu)說(shuō)明
S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去,水泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時(shí)方向旋轉(zhuǎn))。
泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外,其余多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上,帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。
經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn)的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,其軸向位置可通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。
泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端,用黃油潤(rùn)滑。
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng),必要時(shí)亦可用內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)。
軸封為軟填料密封(根據(jù)用戶需要可采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu))。

 

 

 

結(jié)構(gòu)示意圖

S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵結(jié)構(gòu)示意圖
序號(hào)
名稱
序號(hào)
名稱
1
泵體
6
軸套
2
泵蓋
7
聯(lián)軸器
3
葉輪
8
軸承體
4
9
填料壓蓋
5
雙吸密封環(huán)
10
填料

 

 

 

性能參數(shù)

型號(hào)
流量
揚(yáng)程
必需汽蝕余量
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
(m3/h)
(m)
(m)
(r/min)
(KW)
150S-78
160
78
4.5
2950
55kW
150S-78A
140
60
4.5
2950
45kW
150S-50
160
50
4.5
2950
37kW
150S-50A
140
39
4.5
2950
30kW
150S-50B
133
36
4.5
2950
22kW
200S-95
280
95
5
2950
132kW
200S-95A
268
87
5
2950
110kW
200S-95B
245
72
5
2950
75kW
200S-63
280
63
5
2950
75kW
200S-63A
245
48
5
2950
55kW
200S-42
280
42
5
2950
45kW
200S-42A
245
36
5
2950
37kW
250S-65
485
65
3.8
1450
132kW
250S-65A
420
48
3.8
1450
90kW
250S-39
485
39
3.8
1450
75kW
250S-36A
420
29
3.8
1450
55kW
250S-24
485
24
3.8
1450
45kW
250S-24A
420
20
3.8
1450
37kW
250S-14
485
14
3.8
1450
30kW
250S-14A
420
10
3.8
1450
18.5kW
型號(hào)
流量
揚(yáng)程
必需汽蝕余量
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
(m3/h)
(m)
(m)
(r/min)
(KW)
300S-90
790
90
4.8
1450
315kW
300S-90A
756
78
4.8
1450
280kW
300S-90B
720
67
4.8
1450
220kW
300S-58
790
58
4.8
1450
185kW
300S-58A
735
50
4.8
1450
160kW
300S-58B
685
43
4.8
1450
132kW
300S-32
790
32
4.8
1450
90kW
300S-32A
700
26
4.8
1450
75kW
300S-19
790
19
4.8
1450
55kW
300S-19A
700
15
4.8
1450
45kW
300S-12
790
12
4.8
1450
37kW
350S-125
1260
125
5.5
1450
630kW
350S-125A
1181
112
5.5
1450
560kW
350S-125B
1098
96
5.5
1450
500kW
350S-75
1260
75
5.5
1450
360kW
350S-75A
1170
65
5.5
1450
300kW
350S-75B
1080
55
5.5
1450
225kW
350S-44
1260
44
5.5
1450
220kW
350D-44A
1116
36
5.5
1450
160kW
350S-26
1260
26
5.5
1450
132kW
350S-26A
1130
21
5.5
1450
90kW
350S-16
1260
16
5.5
1450
75kW
350S-16A
1130
12
5.5
1450
55kW
型號(hào)
流量
揚(yáng)程
必需汽蝕余量
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
(m3/h)
(m)
(m)
(r/min)
(KW)
500S-98
2020
98
6
970
780kW
500S-98A
1872
83
6
970
650kW
500S-98B
1746
74
6
970
550kW
500S-59
2020
59
6
970
460kW
500S-59A
1872
49
6
970
380kW
500S-59B
1746
40
6
970
310kW
500S-35
2020
35
6
970
280kW
500S-35A
1746
27
6
970
215kW
500S-22
2020
22
6
970
185kW
500S-22A
1746
17
6
970
132kW
500S-13
2020
13
6
970
110kW
600S-47
3170
47
7.5
970
550kW
600S-32
3170
32
7.5
970
380kW
600S-22
3170
22
7.5
970
250kW
600S-22A
2860
18
7.5
970
185KW
600S32
3170
32
7.5
970
355KW
600S-32A
2850
26
7.5
970
280KW
600S-47
3170
47
6..5
970
560KW
600S-47A
2920
40
6
970
450KW
600S-75
3170
75
6
970
900KW
600S-75A
2950
65
6
970
710KW
600S-75B
2710
55
6
970
560KW
600S-100
3170
100
6
970
1250KW
600S-100A
3000
90
6
970
1120KW
600S-100B
2830
80
6
970
900KW
型號(hào)
流量
揚(yáng)程
必需汽蝕余量
轉(zhuǎn)速
電機(jī)功率
(m3/h)
(m)
(m)
(r/min)
(KW)
800S-22
5500
22
7
730
450KW
800S-22
4400
14
5
585
250KW
800S-22A
4830
17
7
730
315KW
800S-22A
3870
11
5
585
185KW
800S-32
5500
32
7
730
630KW
800S-32
4400
20
4.5
585
315KW
800S-32A
4950
26
7
730
450KW
800S-32A
3960
17
4.5
585
250KW
800S-47
5500
47
6.5
730
1000KW
800S-47
4400
30
4.2
585
450KW
800S-47A
5070
40
6.5
730
710KW
800S-47A
4060
25
4.2
585
355KW
800S-76
5500
76
6
730
1600KW
800S-76
4400
49
4.2
585
800KW
800S-76A
5080
65
6
730
1250KW
800S-76A
4070
42
4.2
585
630KW
800S-76B
4680
55
6
730
1000KW
800S-76B
3750
35
4
585
500KW

 

 

 

裝配與拆御
1、裝配轉(zhuǎn)子部件:集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,然后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱,耗費(fèi)功率較大,也不要壓得太松,過(guò)松會(huì)使液體滲漏大,水泵效率降低。
裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。

 

 

 

安裝
1、檢查S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸
3、安裝順序:
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上,用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。
②在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵的水平度。
④校正電機(jī)軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍,仍應(yīng)符合上述要求)。
⑤在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面,應(yīng)保證良好 的氣密性,尤其是進(jìn)水管路,應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。
6、如S型臥式單級(jí)雙吸中開離心清水泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí),為了灌泵起動(dòng),一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。
安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

 

 

 

起動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)與停止:
① 起動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。
②關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水(如無(wú)底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵內(nèi)充滿水,無(wú)空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動(dòng)電機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過(guò)大,可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過(guò)小時(shí),將閘閥開大。
④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進(jìn)注意填料腔處的溫升。
⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源,如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時(shí),則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開,放掉余水,以免泵體凍裂。
⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí),應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運(yùn)轉(zhuǎn):
①水泵軸承溫度不得超過(guò)75℃。
②潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。
③填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋,若麻損過(guò)多應(yīng)加加以更換。
④定期檢查聯(lián)軸器部件,注意電機(jī)軸承溫升。
⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí),應(yīng)立即停車,檢查其原因,加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速,但可以降低轉(zhuǎn)速使用,如本型號(hào)泵額定轉(zhuǎn)速為n,流量為Q,揚(yáng)程為H,軸功率為N,降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量,揚(yáng)程,軸功率分別為Q1、H1和N1,其相互關(guān)系,可用下列公式進(jìn)行換算。
Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)2 HN1=(n1/n)3 N

 

 

管路損耗參考表

管徑mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
25
3.2
13
 
 
 
 
38
3.5
14
15
 
 
 
15
20
 
50
0.8
3.1
13
29
 
 
 
 
25
30
 
65
0.8
3.2
7.1
13
20
 
 
 
 
40
50
 
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
 
 
 
 
 
60
70
 
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
 
 
 
 
80
90
 
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
 
 
 
 
 
100
110
 
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
 
 
 
 
 
120
130
 
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
 
 
 
 
140
160
 
200
 
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
 
 
 
180
200
250
   
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
 
300
       
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0

閥及彎管折合直管長(zhǎng)度

種類
折合直管直徑倍數(shù)
備注
全開閘閥
12
未暢開加倍
標(biāo)準(zhǔn)彎管
25
 
逆止閥
100
 
底閥
100
部分堵塞加倍

一定管路直么之流量限制

管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
25
1
2.04
38
2.5
1.69
50
4.17
2.12
65
6.67
2.01
75
10.0
2.26
100
18.4
2.33
 
管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
125
30.0
2.44
150
43.0
2.45
175
60.0
2.49
200
83.3
2.69
250
133.3
2.72
300
192.0
2.71

 

 

 

常見故障原因及解決方法

故障
原因
消除方法
1、泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)
1、注水不夠多;
2、管路或儀表漏氣。
1、再往泵內(nèi)注水;
2、擰緊堵塞漏氣處。
2、泵不吸水,真空表顯示高度真空。
1、底閥沒打開或已淤塞;
2、吸水管路阻力太大;
3、吸水高度太高。
1、校正或列換底閥;
2、清洗或更換吸水管路;
3、降低吸水高度。
3、泵不出水,壓力表顯示有壓力。
1、出水管路阻力太大;
2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì);
3、葉輪堵塞;
4、轉(zhuǎn)速不夠。
1、檢查或縮短出水管路;
2、糾正電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向;
3、清洗葉輪;
4、提高轉(zhuǎn)速。
4、流量不足或揚(yáng)程太低。
1、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞;
2、雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多或葉輪損壞;
3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值;
1、清洗葉輪或管路;
2、更換損壞的零件;
3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速;
5、泵消耗的功率過(guò)大。
1、填料壓得太緊;
2、葉輪與雙吸密封環(huán)磨擦;
3、流量過(guò)大;
1、擰松填料壓蓋;
2、檢查原因,消除機(jī)械摩擦;
3、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn);
6、泵內(nèi)部聲音反常,泵不上水。
1、吸水管阻力太大;或吸水高度過(guò)高;
2、吸水處有空氣吸入;
3、所輸送液體溫度過(guò)高;
4、流量過(guò)大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。
1、清理進(jìn)水管及底閥;降低吸水高度;
2、檢查底閥;降低吸水高度,堵塞漏氣處;
3、調(diào)節(jié)液體溫度;
4、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定范轉(zhuǎn)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、泵不正常振動(dòng)。
1、泵發(fā)生汽蝕;
2、葉輪不平衡;
3、泵軸與電機(jī)軸不同心;
4、地腳夫螺栓松動(dòng)。
1、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn);
2、葉輪校正靜平衡;
3、校正泵軸與電機(jī)軸的同軸度;
4、擰緊地腳螺栓。
8、軸承過(guò)熱
1、軸承內(nèi)沒有油;
2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上;
1、檢查并清洗軸承體,加潤(rùn)滑油;
2、校正兩軸的同軸度使在同一中心線上;

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