潛水式污水污物排污泵WQ潛水固定式高效無堵塞排污泵采用大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。設計合理，配套電機合理，，節能效果。機械密封采用雙道串聯密封，材質為硬質碳化鎢，具有、等特點，可以使泵安全連續運行800小時以上。泵結構緊湊，體積小，移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減小工程造價。泵油室內設有油水探頭，當水泵側機械密封損壞后，水進入油室，探頭發生信號，對泵實施保護。

可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水，漏電，過載及超溫等進行監控，泵運行可靠安全。雙導軌自動耦合安裝系統，給泵的安裝的安裝，維修帶來了的方便，人可不必為此而進出污水坑。浮球開關可根據所需的水位變化。自動控制泵的停啟，無需專人看管。在使用揚程范圍內電機運行不過載。根據使用場合電機可采用水套式外第三者循環冷卻系統，能電泵在無水（干式）狀態下安全運行。安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。結構說明 QW型無堵塞潛水排污泵由電機與泵兩部分組成，二者通過油隔離室及機械密封組件隔開，屬機電一體化產品，電機與泵合用同一軸（轉子）整個水泵長度短，結構緊湊。

配備多種保護裝置，使得泵運行可靠，其主部件作用如下： 信號線1：配備全保水泵控制柜，對泵實行保護，包括漏水，斷相、短路、過熱、電機過載等項目.電機定子8：采用B級或F級絕緣。 漏水探頭11：該元件裝在油室內，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭可發出信號由控制系統對泵實施保護。機械密封13：采用雙道串聯密封，選用硬質耐腐碳化鎢材質，具有密封可靠、、壽命長等特點。 葉輪17：葉輪采用單流道或雙道結構，具有很強的通過能力，能夠通過大的物料及纖維垃圾，減少堵塞、纏繞的故障。泵體15：與葉輪配用，使得泵具有高的效率。密封環18：裝在泵體口環處，當葉輪因運行而使口環處磨損，可更換密封環，以泵以效率運行。

產品特點

1、 采用的單片或雙片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能通過泵口徑5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

2、 機械密封采用硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時以上。

3、 整體結構緊湊、體積小、噪音小、節能效果，檢修方便、無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

4、 該泵密封油室內設置有抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。

5、 可根據用戶需要配備全自動控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行自動保護，提高了產品的安全性與可靠性。

6、 浮球開關可根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。

7、 WQ型潛水排污泵可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進入污水坑。

8、 能夠在全揚程內使用，而電機不會過載。

9、 有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統，移動自由安裝。

潛水式污水污物排污泵主要用途

WQ型潛水排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業，以及城市污水處理廠排水系統、市政工程、建筑工地等行業輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質。

產品概述:

QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵是在引進的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研制成功的泵類產品，具有節能效果、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有果。

該系列排污泵采用葉輪結構和機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。

型號定義

性能參數

   1．采用的單片或雙葉片葉輪結構，提高了污物通過能力，能通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。產品特點:

2．機械密封采用硬質耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續運行8000小時以上。

3．整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，減少工程造價。

4．該泵密封油室內設置有抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。

5．可根據用戶需要配備全自動控制柜，對泵的漏水、漏電過載及超溫等進行自動保護，提高了產品的安全性與可靠性

6．浮球開關可以根據所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。     7．QW(WQ)系列可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進入污水坑。

8．能夠在全揚程內使用，而電機不會過載。

9．有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統、移動式自由安裝系統

適用范圍

適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業，以及城市污水處理廠排水系統、市政工程、建筑工地等行業輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質。

結構圖紙

結構說明

WQ型無堵塞潛水排污泵由電機與泵兩部分組成，二者通過油隔離室及機械密封組件隔幵，屬機電一體化產品， 電機與泵合用同一軸(轉子)整個水泵長度短，結構緊湊。配備多種保護裝置，使得泵運行。其主要部件作用如下：

信號線1：配備全保水泵控制柜，對泵實行保護，包括漏水、斷相、短路、過熱、電機過載等項目。

電機定子8：采用B級或F級絕緣。

漏水探頭11：該元件裝在油室內，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭可發出信號由控制系統對泵實施保護。

機械密封13：采用雙道串聯密封，選用硬質耐腐碳化鎢材質，具有密封可靠、、壽命長等特點。

葉輪17：葉輪采用單流道或雙流逍結構，具有很強的通過能力，能夠通過大的物料及纖維垃圾，減少堵塞、纏繞的故障。

泵體15：與葉輪配用，使得泵具有高的效率。

密封環18：裝在泵體口環處，當葉輪閃運轉而使口環處磨損，可更換密封環.以泵以比較好效率運行。

性能圖譜

QW（WQ)潛水式無堵塞排污泵（性能圖譜）

QW（WQ）潛水式無堵塞排污泵（結構圖）

安裝尺寸

本數據僅供參考。

QW潛水式無堵塞排污泵（安裝尺寸）

WQ固定潛水式無堵塞排污泵安裝尺寸圖

故障與排除

注意事項

泵使用方法及注意事項

1.泵使用前應仔細檢査電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。

2.用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應不低于2兆歐，否則應對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。

3.該系列排污泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固定式自動安裝時，應將鏈索分別穿進(偏離泵出水口，其連線應平行于泵出水口的)兩個吊環螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導軌下滑，直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環上下起吊電泵，注意切不能將電纜當作繩索使用，以免發生危險。

4.泵接通后的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動，如果電泵反轉，只需將電纜線中的任何二根線對調一下接線位置即可。

5.電泵的機殼地線必須嚴格按有關規程接妥，為了使用時人身安全，在電泵運行時，嚴禁在附近安裝、人下水做?~或移動，以防萬一電泵漏電而發生意外。

6.電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電源，確保電泵正常運行。

7.不得將電泵長期處于低揚程狀態下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%)，比較好能控制在建議使用揚程范圍以內，以防電泵因超載而燒壞電機。

8.無自循環冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面長期運行，以防電泵過熱損壞。

安裝系統說明

1.自動耦合裝置系統

適用于長期固定的使用場合，具有安裝快捷，檢測、維修方便等優點.該系統使用的底座，固定在污水坑的底部，與出水管連結好，在池頂安裝好配套的支承塊，用導桿使二者相連.水泵與特定支架連結好.沿導桿下滑到達底座，與其自動耦合、密封、密封，而提升時則自動脫落。

2，移動式安裝系統

它以支架支承,接上出水軟管即可工作，這種方式主要應用于救急或維修施式的需要。

維護保養

1.電泵應有專人管理與使用，井定期檢査電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。

2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應將電泵放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，電

泵的清潔。

3，電泵如長時間不用時應將電泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。 ^

4.在常規狀態下泵每使用300-500小時后應加注或更換油室中機油（10-?30號機油）使機械密封保持良好的潤

滑狀態，提高機械密封的使用壽命。

5，電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經0.2MPa氣密試驗檢査，以確保電機密封可靠。

6，葉輪和泵體之間的密封環具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應更換

故障現象

原因分析

拌除方法

流量不足或不出水

1.葉輪旋轉錯誤

2.閥門是否打開和完好

3.管道葉輪被堵

4.轉速過低

5.揚程過高

6.抽送介質密度較大

7.介質粘度較高

8.密封圈損壞(口環處）

1.調整葉輪旋轉方向

2.檢査、維修、排除

3.清理雜物

4.檢查電器設備及電路

5.改泵或降低揚程

6.用水沖稀降低濃度

7.降低粘度

8.更換

運行不穩定

1.葉輪不平衡

2.軸承損壞

1.送制造廠調換或校正

2.更換

泵不能啟動

1.缺相

2.葉輪卡住

3.繞組、接頭或電纜斷路

4.定子繞組燒壞

5.電器控制發生故障

1.檢査線路進行修復

2.排除雜物

3.用歐姆表檢査修復

4.修理、更換繞組

5.修理或調換

電流過大

1.工作電壓低

2.管道、葉輪被堵

3.抽送液體的高度或粘度較高

4.使用揚程過低

1.調整工作電壓

2.淸理管道、葉輪堵物

3.改變密度或粘度

4.減少流量.提高揚程

絕緣電組低

1屯纜線電源接線端滲漏

2.電纜線破損

3.機械密封磨損產生泄漏

4.各0形密封圈失效

5.一機殼被介質腐蝕漏水

1.擰緊壓緊嫘母

2.更換

3.更換

4.更換

5.修補