ISWR型臥式熱水管道離心泵是在ISW型基礎上派聲生出適用熱水泵。該系列泵性能優、可靠性高、壽命長、結構合理、 外形美觀，具有行業*水平。

ISWR型臥式熱水管道離心泵

工作條件

1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統大工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1．6MPa時應 在訂貨時另行提出，以便在制造時熱水泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。

2、環境溫度<40℃，相對濕度<95％。

3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。

注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

產品特點

運行平穩：泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，*振動。

滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。

噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。

故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用品質；配套，整機*工作時間大大提高。

維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。

占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節省空間。

ISWR臥式熱水泵主要用途

1、isw臥式清水泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其它液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓

及設備配套，使用溫度t≤80℃。

2、iswr臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統，iswr型使用溫度t≤120℃。

3、iswh臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃。

4、iswb臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為-20～ +120℃。

性能參數

ISW型臥式管道離心泵工作條件及型號意義：

　　1、 吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤ 1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于 1.6Mpa時應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部件和聯接部分采用鑄鋼材料。

　　2、 環境溫度<40℃，相對濕度<95%。

　　3、 所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm.

　　注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便采用耐磨式機械密封。

ISW型臥式管道泵型號意義

ISW型臥式管道離心泵產品用途：

　　1、 ISW型臥式管道泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設備配套，使用溫度T：≤80℃。

　　2、 ISWR(WRG)型熱水(高溫)循環泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城市采暖系統循環用泵，ISWR使用溫度T：≤120℃、WRG使用溫度T：≤240℃。

　　3、 ISWH型臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。

　　4、 ISWB型臥式油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產品，使用溫度T：-20℃-120℃。

ISW型臥式管道離心泵結構圖及結構特點：

　　1底座  2放水孔  3泵體  4葉輪  5取壓孔  6機械密封  7擋水圈  8端蓋  9電機  10軸

　　結構見圖：該機組由泵、電機和底座三部分組成。泵結構包括泵體、葉輪、泵蓋、機械密封等零部件組成。泵為單級單吸臥式離心式，泵體和泵蓋兩部份是從葉輪背面處剖分的，即為后開門結構形式。大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，以平衡作用在轉子上的軸向力。泵進口為軸向水平吸入，出口為垂直向上布置。泵和電機同軸，電機軸伸端采用雙角接觸球軸承結構可部分平衡泵的殘余軸向力。泵與電機直聯，安裝時無需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器進行隔振。

　　結構特點：

　　1、運行平穩：泵軸的同心度葉輪優異的動靜平衡，平穩運行，振動。

　　2、滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，了不同介質輸送均無泄漏。

　　3、噪音低：兩個低噪音軸承下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪聲。

　　4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用品質配套，整機工作時間大大提高。

　　5、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。

　　6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節省空間。

泵維修與保養：

　　(一)運行中的維護和保養：

　　1、進水管路必須高度密封。

　　2、禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。

　　3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流長期運行。

　　4、定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。

　　5、泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。

　　6、泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以軸承潤滑優良。

　　7、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

　　(二)機械密封維護與保養：

　　1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

　　2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

　　3、起動前應盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。

泵啟動、運轉與停車：

　　(一)起動、運轉：

　　1、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。

　　2、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。

　　3、灌水排氣，打開進口閥，使液體充分進入泵腔內，直至整個管路充滿液體，并進口管路的密封性。

　　4、關閉出口閥，以減少起動電流。

　　5、接通電源，點起動確定正確運行方向，從電機風葉端看為順時針旋轉。

　　6、逐步調節出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態工作。

　　7、泵在運轉過程中，如發現噪音或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

　　8、正常機械密封泄漏應小于3滴/分，檢查電機，軸承處溫升<70℃，超過此值應檢查原因。

　　(二)停車：

　　1、 關閉吐出管路閥門。

　　2、 切斷電源，停止電機運行。

　　3、 關閉進口閥。

　　4、 泵長期停用，應放盡泵內液體