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湖南隆盛達鋼管制造有限公司
湖南隆盛達鋼管制造有限公司
| 壁厚 | 6mm | 材質 | 碳鋼 |
|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | 12Mpa | 內徑 | 420mm |
| 外徑 | 426mm |
無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
因無縫鋼管制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
無縫鋼管材質：
Q235～345，也可根據客戶需求選用材質和客戶自選材質。
無縫鋼管定尺長度：
8000～12000mm也可根據客戶需求自定長度生產。
熱軋無縫鋼管工藝流程概述:
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
軋制無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。
冷軋無縫鋼管工藝流程概述:
冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
湖南隆盛達鋼管制造有限公司成立于2008年，注冊資金1億元，是以鋼管工貿為主的鋼材采購整體服務商。公司主要主營管材、型材、板材。
我公司為中南地區大型的螺旋管生產廠家，擁有螺旋鋼管生產線6條，螺旋鋼管防腐線3條……年生產能力達到20萬噸。
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