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高效淺層氣浮機裝置簡介

工作原理

高效淺層氣浮主要用于密度接近于水的微細懸浮物的分離和去除。氣浮法就是通過溶氣系統產生的溶氣水，經過快速減壓釋放在水中產生大量微細氣泡，若干氣泡粘附在水中絮凝好的雜質顆粒表面上形成整體密度小于1的懸浮物，通過浮力使其上升至水面而使固液分離的一種凈水法。  高效淺層氣浮裝置，是在傳統氣浮理論的基礎上，又成功地運用了“淺層理論”和“零速”原理，通過精心設計，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，是一種水質凈化處理的高效設備。 原水通過泵1進入氣浮裝置2的中心管3，通過可旋轉的水力接頭4和可旋轉的分配管5均勻地配入氣浮池底部，溶氣水經過中心管7進入可旋轉的分配管8，與原水同步進入氣浮池底部。9亦為一個可旋轉的水力接頭。飽含微氣泡的溶氣水與原水在氣浮裝置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶氣水的分配管8被固定在同一旋轉裝置10上，其旋轉方向與原水進入氣浮池底部的水流方向相反，但速度相等。本裝置的關鍵部分是成功地利用“零速度”原理，使進水對原水不產生擾動，固液分離在一種靜態下進行。
高效淺層氣浮裝置集凝聚，氣浮，撇渣，沉淀，刮泥為一體。整體呈圓柱形，結構緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成:池體，旋轉布水機構，溶氣釋放機構，框架機構，集水機構等。進水口，出水口與浮渣排出口全部集中在池體*區域內，布水機構，集水機構，溶氣釋放機構都與框架緊密連接在一起，圍繞池體中心轉動。本裝置提供成套設備總成及控制系統，通過集中控制與分散控制相結合，以使設備達到運行狀態。RQF型淺層氣浮設備的用途在給水處理工藝程序中，固液分離技術及其設備是關鍵項目之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，氣浮是較有效的方法之一。

高效淺層氣浮裝置集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，整體成圓柱形，結構緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成:池體、旋轉布水機構、溶氣釋放機構、框架機構、集水機構等。進水口，出水口與浮渣排出口全部集中在池體*區域內，布水機構、集水機構、溶氣釋放機構與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉動。

該設備廣泛應用于給排水處理工程。*，應用于湖泊水為水源的自來水除藻降濁;第二，應用于工業污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業等領域;第三，應用于污水中有用物質的回收，如:造紙、漿水中的纖維回收等領域。

管式靜態混合器一般為三節組成（也可根據混合介質的性能增加節數）。每節混合器有一個180°扭曲的固定螺旋葉片，分左旋和右旋兩種。相鄰兩節中的螺旋葉片旋轉方向相反，并相錯90°。為便于安裝螺旋葉片，筒體做成兩個半圓形，兩端均用法蘭連接，筒體縫隙之間用環氧樹脂粘合，保證其密封要求。混合器的螺旋葉片不動，僅是被混合的物料或介質的運動，流體通過它除產生降壓外，它不用外部能源。主要是流動分割、徑向混合、反向旋轉，兩種介質不斷激烈摻混擴散，達到混合目的。

管式靜態混合器具有快速高效，低能耗的管道螺旋混合。對于兩種介質的混合時間短，擴散效果達90%以上。可節省藥劑用量約20～30%。而且結構簡單占，地面積小。采用玻璃鋼材質具有加工方便，堅固耐用耐腐蝕等優點。

管式靜態混合器主要適用于凈水廠、污水廠及工業用水、廢水處理設備中投加混凝劑、助凝劑、消毒劑后于水流實現瞬時混合的新穎設備，適用于生活飲用水，城市自來水廠。在給排水和環保工程中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效。對提高水處理效果，節省能源，具有重大的經濟意義。

氣浮機介紹：

    氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水，經微氣泡發生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出，具有很高的表面積吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設計指標為20-40％，通常可采用30％），經氣浮循環工作泵，加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合，空 氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到80％以上。

    除了用于去除污水中處于乳化狀態的油以外，氣浮法還廣泛應用于除去污水中密度接近于水的微細懸浮顆粒狀態的雜質。比如，氣浮法可以有效地用于活性污泥的濃縮；污水中懸浮雜質的去除，溶氣氣浮主要用于污水處理系統，對除藻有奇效，是污水處理系統中一個新的突破。

高效淺層氣浮機裝置簡介

氣浮系統的故障分析：

1 氣浮池進水泵，溶氣缸進水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道閥門漏氣；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進出水閥門損壞閥板不能動作。

2 泵前投加式的藥液投加不進或投加量無法加大。

其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉子流量計；⑵管道閥門、流量計有漏水漏氣現象；⑶泵前管道過粗管內流速過慢，即管內水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內流速過小，水頭損失過小。

3 溶氣罐的壓力波動過大：

⑴壓力過低是空壓機的輸入壓力過低或安全閥失靈；⑵壓力過大是安全閥失靈或空壓機管道上的減壓閥失靈。

4 溶氣罐的水位過高或過低

⑴水位過高是溶氣泵的進水量過大或溶氣水出水量過小，亦有可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至氣浮效果不準，有時會間斷地出現大氣泡)。⑵溶氣罐的水位過低，有時要不得不減少釋放水量和進水水量，但壓力是穩定的則是罐內填料和孔板被阻塞。

日常維護及保養

1、 設備運行過程中應經常注意運行是否正常，發現問題應及時停機檢查。

2、 對溶氣泵，空壓機的各傳動部位應需定期加油，一般水泵一個月加一次 潤滑油，空壓機兩月加一次油，檢查是否靈活，具體按該產品的使用說明書進行維護及保養。

3、 適時對刮渣機進行保養。

 4、 水泵停用應將泵內水排空，冬季更應注意防凍。

5、 空壓機前端的油水分離器運行2~3個月，應適當方水。

 6、 需要經常觀察池面情況，如發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡， 很可能是由于釋放器堵塞，如發現分離區浮渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或破裂，則表明氣泡與絮體黏附不好，需要調整加藥量或改變混凝劑的種類。

開機步驟

  1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統。

  2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.2MPa。

  3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調節容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。

  4）根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質。

  5）根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

  6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。

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